根據(jù)工藝性質分類

a.沖裁模:沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

b.彎曲模:使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模:是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模:是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模模等。

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模:在壓力機的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模:只有一個工位，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

濟南華維數(shù)控主要生產(chǎn)制造數(shù)控木工雕刻機,石材雕刻機,廣告雕刻機，激光雕刻機，等離子切割機，數(shù)控開料機，板式家具生產(chǎn)線，全屋定制板式家具生產(chǎn)線，自動換刀加工中心，多工序櫥柜門雕刻機，激光紅外側孔機等數(shù)控設備！公司致力于雕刻機技術開發(fā)及應用數(shù)十載，擁有豐富精湛的行業(yè)技術！華維數(shù)控堅持“以人為本”的理念，積極為員工提供廣闊的發(fā)展平臺，不斷完善公司的評價體系、激勵機制和培訓制度。經(jīng)過近十年發(fā)展公司由一個默默無聞的公司躍居為一個知各公司。為順應汽車的發(fā)展水平，縮短模具制造周期，提升零件的成形質量，提高生產(chǎn)效率，降低勞動強度將是發(fā)展過程中的必然趨勢。

在模具精加工完成后，通過上下模建立相同坐標系，對模具工作元件的曲面、輪廓及結構尺寸進行測量，通常情況下以下模為基準，測量后對工作元件做尺寸優(yōu)化，得到上下模具各配合尺寸偏差，對上模的導柱、導板等位置進行修正，提高模具的位置精度，避免對工作元件的修復，從而提高模具加工的經(jīng)濟性和準確性，同時縮短模具加工周期。這些設備特性使得加工時不會發(fā)生干涉，一次裝夾既可以完成加工，即避免了多次裝夾所帶來的重復定位誤差。

以行李箱外板拉延模具測量優(yōu)化為例，模具凹模和凸模按基準孔建立坐標系后測得的曲面點偏差，此狀態(tài)下模具導板尺寸滿足要求，導板分布數(shù)據(jù)見表1。但從數(shù)據(jù)對比綜合分析，徽標一側會產(chǎn)生0.17mm的研修量，增加調試很大的工作量并會影響制造周期。CAM工程師細化程序并結合人工自動化，將實際加工時間無限接近理論加工時間。如果重新上數(shù)控設備修正型面偏差，則加工成本很高并影響周期。這時我們就可以通過坐標系的優(yōu)化導板的配合尺寸，來實現(xiàn)凸模和凹模的配合精度。

優(yōu)化的方法是通過測量軟件的擬合功能，選擇平移參數(shù)得到新的曲面點報告， ，此時導板尺寸變化成表2的數(shù)據(jù)結果，在型面不動的情況下，修正導板P6、P7時其去除量0.08mm，導配墊就可以實現(xiàn)模具型面的配合，既經(jīng)濟又準確，同時可控度很高。