東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。壓鑄模是壓鑄生產三大要素之一，結構正確合理的模具是壓鑄生產能否順利進行的先決條件，并在保證壓鑄件質量方面（下機合格率）起著重要的作用。公司技術能力超群，引導并創(chuàng)造新型的生產工藝，在很短的時間內就得到客戶的認同，期待與您的合作共贏！

壓鑄作為一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術，壓鑄成形的產品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節(jié)能高效等諸多優(yōu)點，從而被廣泛應用于汽車、家電、航空、機械等精密電子器件上。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供400噸鋅合金壓鑄、88噸鋅合金壓鑄、280噸鋅合金壓鑄（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。

壓鑄模具的二級保養(yǎng)：.緊固零件：

檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象。采取的辦法就是找相同規(guī)格的零件進行更換；

.壓料及卸料零件：壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等，卸料零件如卸料板、氣動頂料裝置等。保養(yǎng)時檢查各部分的裝配關系有無損壞，對損壞的部分進行修復；檢查氣動頂料有無漏氣現(xiàn)象，并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換等。

在模具保養(yǎng)和維修過程中，有些說的挺簡單，都明白，但真正做下去很難，需要我們盡職盡責地落實下去，把工作做到位。

壓鑄鋁合金力學性能的提高往往伴隨著鑄造工藝性能的降低，壓力鑄造因其高壓快速凝固的特點使這種矛盾在某些方面更加突出，因此一般壓鑄件難于進行固溶熱處理，這就制約了壓鑄鋁合金力學性能的提高，雖然充氧壓鑄、真空壓鑄等是提高合金力學性能的有效途徑，但廣泛采用仍有一定難度，所以新型壓鑄鋁合金的開發(fā)研制一直在進行。3、合理設計澆注系統(tǒng)，避免金屬流對沖型芯、型壁，適當降低填充速度。

東莞市嘉永豪智能科技有限公司擁有先進精密的鋅鋁合金壓鑄設備及后加工設備20臺套，為客戶提供（產品研發(fā)-模具-壓鑄-車-鉆-磨-攻絲-電鍍-成品）一站式服務。期待與您的合作共贏！

壓鑄件缺陷特征分析和改善對策

花紋特征:鑄件表面上呈現(xiàn)的光滑條紋，肉眼可見，但用手感覺不出的，顏色不同于基體金屬的紋絡，用0#砂布 稍擦幾下即可去除。

改善措施

1、盡可能降低壓射速度。

2、涂料用量薄而均勻。

3、提高模具溫度。