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采用SRW/DRW滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置后,可獲得極高的尺寸加工精度和優(yōu)越的表面質(zhì)量。從用戶的反應(yīng)來(lái)看,用戶對(duì)此十分滿意,并對(duì)達(dá)涅利摩根沙瑪高速線材生產(chǎn)線給予高度評(píng)價(jià)。滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)裝置之所以獲得成功,是由于它具有下列與眾不同的設(shè)計(jì)特點(diǎn):采用優(yōu)良不銹鋼材料,并達(dá)到很高的機(jī)械加工精度;切分輪刃部有斜角,該角比軋輥切分楔的角度要大,保證撕裂軋件時(shí)有足夠的水平分力。對(duì)導(dǎo)輥進(jìn)行了大量的深入研究,以滿足高速軋制需要;由于采用自對(duì)中底座,因此可做到設(shè)備安裝簡(jiǎn)單、快捷、準(zhǔn)確和可靠;通過(guò)底座提供公用介質(zhì)(冷卻水和潤(rùn)滑油),意味著不需要外接軟管;通過(guò)一個(gè)中心螺釘,可對(duì)所有的導(dǎo)輥同時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整,調(diào)整快捷而準(zhǔn)確;每個(gè)導(dǎo)輥可實(shí)現(xiàn)單獨(dú)控制,便于進(jìn)行較大的調(diào)整;所有的導(dǎo)輥均可單獨(dú)實(shí)現(xiàn)垂直調(diào)整;設(shè)備備件較小,設(shè)備維修量?。豢赏ㄟ^(guò)HiLINER對(duì)中系統(tǒng)進(jìn)行安裝和對(duì)中,而且可達(dá)到令人難以置信的精度。
二切分的導(dǎo)衛(wèi)安裝和調(diào)整〈DCR—2—00〉 ①保證二切分輪的安裝正確,保證切分輪的兩個(gè)切分韌是平齊的; ②切分輪的調(diào)整間隙為±10絲; ③保證分料盒的刀片與切分輪的韌口基本平齊,避免偏斜,產(chǎn)生粘鋼; ④二切分進(jìn)口夾板〈進(jìn)口鏟嘴〉中心必須與切分輪、二切分刀片的中心線在同一條線上,⑤在軋制二切分時(shí),導(dǎo)衛(wèi)的刀片和切分輥必須冷卻良好,避免兩個(gè)切分刀片之間溫度過(guò)高產(chǎn)生粘鋼和導(dǎo)輥中心溫度過(guò)高會(huì)產(chǎn)生自然退火,影響使用壽命和軋制。 ⑥二切分導(dǎo)衛(wèi)必須保證與軋機(jī)的安裝是正確的,料型的正確性才能保證進(jìn)一步解決問(wèn)題;必須保證進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的調(diào)整是良好的,整個(gè)軋制系統(tǒng)良好,才能順利達(dá)產(chǎn)。導(dǎo)衛(wèi)裝置的設(shè)計(jì)和使用是否得當(dāng),直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和軋機(jī)的生產(chǎn)能力。
導(dǎo)衛(wèi)板是鋼材軋制生產(chǎn)線上重要的輔助裝置,它主要用于誘導(dǎo)、夾持 軋件(鋼絲)順利通過(guò)。導(dǎo)衛(wèi)板工作時(shí)與高溫(1100℃)、高速(6m/s)軋件直接滑動(dòng)接觸,雖然有冷卻水強(qiáng)制降溫,但經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),導(dǎo)衛(wèi)板工作面的溫度 可達(dá)300℃。軋機(jī)導(dǎo)衛(wèi)輥是保證軋件按既定的變形條件進(jìn)行軋制的重要輔助件,由于滾動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)輥在棒、線材軋機(jī)上大量使用,每年消耗的導(dǎo)衛(wèi)輥數(shù)量是相當(dāng)驚人的。這要求導(dǎo)衛(wèi)板具有較高的耐磨性,抗熱疲勞性和沖擊韌性。盡管現(xiàn)有導(dǎo)衛(wèi)板的制作材料一般是具有很高硬度(63HRC)和良好耐磨性的激冷鑄 鐵,但其磨損破壞仍然非常嚴(yán)重。基于導(dǎo)衛(wèi)板用材的特殊工況,導(dǎo)衛(wèi)板材料的及改良顯得十分必要。
四、進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)的機(jī)加工要求
1、導(dǎo)衛(wèi)板、導(dǎo)管、導(dǎo)輥等過(guò)鋼面及與軋輥的接觸面不得出現(xiàn)楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導(dǎo)輥等的加工誤差保證在公差范圍內(nèi)。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應(yīng)完全滿足鑄造、焊接、機(jī)加工、熱處理等方面的國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)規(guī)范。
5、導(dǎo)輥、導(dǎo)衛(wèi)板應(yīng)標(biāo)出孔型編號(hào)和孔型尺寸,導(dǎo)衛(wèi)總成應(yīng)有銘牌。