龍門(mén)磨床磨削波紋產(chǎn)生機(jī)理， 結(jié)合公司正在制造的一臺(tái)龍門(mén)導(dǎo)軌磨床，我們將上述結(jié)論進(jìn)行驗(yàn)證，進(jìn)行了如下的改進(jìn)：　

控制主軸電動(dòng)機(jī)的振動(dòng)等級(jí)在S級(jí)以上，電動(dòng)機(jī)風(fēng)扇采用鑄鋁件代替塑料件，電動(dòng)機(jī) 到公司安裝帶輪后整體做動(dòng)平衡，同時(shí)對(duì)電動(dòng)機(jī)內(nèi)部軸承的質(zhì)量也進(jìn)行了嚴(yán)格的要求。

電動(dòng) 機(jī)定轉(zhuǎn)子之間間隙是否均勻是我們要嚴(yán)格控制的另一個(gè)重要參數(shù)，這樣就能較容易地將電動(dòng) 機(jī)和帶輪的不平衡量引起振動(dòng)的雙振幅值控制在4 m內(nèi)。

龍門(mén)磨床加工精度包含幾何精度及表面質(zhì)量精度。磨削波紋度、表面粗糙度值、表面層物理學(xué)性能狀態(tài)指標(biāo)等屬表面質(zhì)量指標(biāo)。磨削表面的波紋度是衡量工件表面質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo)，波紋度直接影響零件表面的機(jī)械性能，如零件的接觸剛度、疲勞強(qiáng)度、結(jié)合強(qiáng)度、耐磨性、抗振性和密封性等，還與噪聲的產(chǎn)生、運(yùn)動(dòng)的平穩(wěn)以及潤(rùn)滑性能有關(guān)。波距b一般在20～30mm，通過(guò)對(duì)這些波紋的分析發(fā)現(xiàn)有如下的特點(diǎn)：1、波紋形狀呈條狀且與工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)方向基本垂直。在科技飛速發(fā)展的今天，人們對(duì)零件的精度要求愈加苛刻，因而如何消除磨削時(shí)產(chǎn)生的波紋就變得尤為重要。

國(guó)外相比，我國(guó)的龍門(mén)導(dǎo)軌磨床起步較晚，早期只有上海重型機(jī)床廠專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)龍門(mén)導(dǎo)軌磨床，并于1989年與德國(guó)瓦德里希·科堡合作，引進(jìn)其先進(jìn)技術(shù)，使我國(guó)龍門(mén)磨床技術(shù)水平有了較大幅度提高。

龍門(mén)磨床鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)出現(xiàn)冷紋的原因及改善方法：龍門(mén)磨床鑄鐵劃線(xiàn)平臺(tái)在鑄造的過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)冷紋缺陷，出現(xiàn)這種缺陷的原因是：熔湯前端的溫度太低，相疊時(shí)有痕跡?？赡軙?huì)改變劃線(xiàn)平臺(tái)鑄件的質(zhì)量，但是鑄造是一個(gè)變化多樣的生產(chǎn)方式，誰(shuí)也沒(méi)有十分的把握控制產(chǎn)品的質(zhì)量，只能是盡可能的向好處控制。1、作業(yè)前操作員工需要配戴防護(hù)口罩、圍裙等防護(hù)用品并扣好衣服，并扎緊袖口，嚴(yán)禁戴手套進(jìn)行操作2、禁止在工作臺(tái)運(yùn)動(dòng)時(shí)調(diào)整左右行程。

龍門(mén)磨床加工質(zhì)量。隨著人們對(duì)磨床的使用量逐漸增多，市場(chǎng)上對(duì)于機(jī)械產(chǎn)品質(zhì)量要求逐漸增大，龍門(mén)磨床的精度也成為大多顧客的首要關(guān)注點(diǎn)，因?yàn)橹挥袑堥T(mén)磨床精度的提高才可以帶來(lái)高質(zhì)量的磨床，所以，未來(lái)的磨床必然會(huì)在加工精度和抗震性上有顯著的發(fā)展和改進(jìn)，使得生產(chǎn)出來(lái)的磨床的加工質(zhì)量能夠更上一層樓。應(yīng)嚴(yán)格控制因電動(dòng)機(jī)定轉(zhuǎn)子之間間隙不均勻產(chǎn)生電流脈動(dòng)，減少主軸轉(zhuǎn)速脈動(dòng)，使磨削出力均勻，減少磨削波紋幅度。

隨著社會(huì)的發(fā)展，我國(guó)人民的生活必然會(huì)與現(xiàn)在有很大的不同，機(jī)械化程度逐漸加深是必然的發(fā)展趨勢(shì)，而在機(jī)械加工過(guò)程中擁有重要作用的磨床也必然是會(huì)有一定的發(fā)展的，以上便是我們關(guān)于龍門(mén)磨床公司生產(chǎn)的磨床的發(fā)展方向的幾個(gè)簡(jiǎn)單介紹，希望能夠?qū)Υ蠹伊私饽堥T(mén)床的發(fā)展，掌握龍門(mén)磨床的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)有所幫助?？蔁o(wú)級(jí)調(diào)速，采用開(kāi)式液壓系統(tǒng)，液壓油與導(dǎo)軌潤(rùn)滑有油溫控制裝置。