近些年，銅排折彎機(jī)做為工業(yè)生產(chǎn)上的運(yùn)用設(shè)備，在銷售市場上遭受普遍的關(guān)心，也慢慢變成客戶的選擇，可是很多人并不了解銅排折彎機(jī)的操作步驟，下邊我就為大伙兒簡易介紹一下。 1.接入開關(guān)電源，在操作面板上開啟鎖匙電源開關(guān)，再按油泵起動(dòng)。 2.行程安排調(diào)整，應(yīng)用銅排折彎機(jī)要留意調(diào)整行程安排，在折彎前應(yīng)試運(yùn)行。銅排折彎機(jī)下模下行到底端時(shí)要確保有一個(gè)板厚的空隙，不然會(huì)對(duì)模貝和設(shè)備導(dǎo)致毀壞。 3.選擇好折彎槽口，一般應(yīng)選擇板厚的八倍總寬的槽口。 4.對(duì)后擋料開展調(diào)節(jié)，一般都是有電動(dòng)式迅速調(diào)節(jié)和手動(dòng)式調(diào)整。 5.踩住按鈕開關(guān)剛開始折彎，松掉腳銅排折彎機(jī)便停住，再踩則再次下滑。

數(shù)控折彎機(jī)實(shí)際操作作業(yè)中 (1)應(yīng)定計(jì)用手動(dòng)式光潔泵向光潔點(diǎn)壓送光潔油； (2)折彎機(jī)特性未熟識(shí)時(shí)，不可私自調(diào)節(jié)折彎機(jī)； (3)相對(duì)性查禁齊聲冷沖壓雙層板材； (4)發(fā)覺作業(yè)不畸型應(yīng)及時(shí)滯留作業(yè)，并立即審查。 數(shù)控折彎機(jī)實(shí)際操作作業(yè)前 (1)審查各全體人員的光潔情況，并使各光潔電喪失充裕的光潔； (2)審查楦子設(shè)備是不是不正確牢固； (3)審查縮小空氣鈑金折彎是不是在技術(shù)規(guī)范的經(jīng)營規(guī)模內(nèi)； (4)務(wù)不必要使水泵飛輪和靠背輪松掉后，工作能力打開電機(jī)； (5)電機(jī)投運(yùn)時(shí)，應(yīng)審查水泵飛輪縈繞部位是不是與旋轉(zhuǎn)標(biāo)識(shí)反過來； (6)使折彎機(jī)再次幾回空行程安排，審查剎車踏板，靠背輪及掌權(quán)全體人員的作業(yè)情況。 數(shù)控折彎機(jī)實(shí)際操作作業(yè)后 (1)使水泵飛輪和靠背輪松掉，斷開開關(guān)電源，釋放殘留空氣； (2)將折彎機(jī)擦洗腌臜，作業(yè)櫥柜臺(tái)面涂防銹劑； (3)歷年來運(yùn)作或維護(hù)以后搞好記錄。

3、在運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)整。在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)整模具，

母線加工機(jī)的主要特點(diǎn)：

  1. 剪切工位(PLC控制)

  采用雙立柱剪切結(jié)構(gòu)，剪口平整，無廢料，刺，無塌角。

  2. 沖孔工位(PLC控制)

  采用四或六模位轉(zhuǎn)盤，且轉(zhuǎn)盤為球墨鑄鐵整體澆注成型的加工件，保證上下模的同心度，使模具使用壽命大大提高；還能有效避免因頻繁更換模具而造成的沖孔模具的損壞。

  3. 折彎工位(PLC控制）

   角度通過PLC和電子傳感器觸摸屏實(shí)現(xiàn)數(shù)控控制，并具有存儲(chǔ)記憶及誤差補(bǔ)償功能，折彎精度和角度一致性得到保證。

  4.  操作人員可自行設(shè)定待機(jī)模式，在設(shè)備處于無人操作狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)停機(jī)，使用時(shí)踩腳踏開關(guān)電機(jī)即可啟動(dòng)工作。