自由鍛件制訂變形工藝的內(nèi)容包括：

確定鍛件成形必需的基本工序、輔助工序和修整工序，決定工序順序，設(shè)計工序尺寸。一般來說，各類鍛件變形工序的選擇，可根據(jù)鍛件的形狀、尺寸和技術(shù)要求，結(jié)合各鍛造工序的變形特點(diǎn)，參照有關(guān)典型工藝具體確定。制訂變形工藝是編制自由鍛工藝規(guī)程重要的部分。碾環(huán)機(jī)廠家講述要考慮操作工人的技術(shù)水平和經(jīng)驗(yàn)、設(shè)備條件、工夾具配套情況、原材料供應(yīng)狀況、生產(chǎn)數(shù)量和管理水平等因素。餅塊類鍛件的變形工藝，一般均以鐓粗成形。當(dāng)鍛件帶有凸肩時，可以根據(jù)凸肩尺寸，選取墊環(huán)鐓粗或局部鐓粗。若鍛件的孔可沖出，則還需采取沖孔工序。

擴(kuò)孔機(jī)講述目前環(huán)鍛行業(yè)存在著以下問題：1、工作條件惡劣和招聘工人困難的問題。由于行業(yè)特殊性，生產(chǎn)車間中都是大型的原材料加熱、制坯、輾環(huán)、熱處理和金屬加工等設(shè)備，其中車間工人需要長時間近距離接觸高溫鍛件和設(shè)備，其產(chǎn)生的熱輻射和鍛壓時飛濺的高溫氧化皮會工膚。一線工人年齡普遍呈現(xiàn)老齡化趨勢，即使有新的年輕人加入，工作崗位也多是設(shè)備操作工。所以，未來一線工人的招聘難度和企業(yè)招聘工人的成本會不斷增大。2、嚴(yán)控能耗和環(huán)保限制問題。當(dāng)前，國家嚴(yán)格控制能源消耗指標(biāo)，屢屢強(qiáng)調(diào)環(huán)保問題，更是通過一系列政策來約束地方的能源消耗指標(biāo)和有關(guān)部門的能源消耗審批權(quán)，以此來限制高能耗和不利于環(huán)保的項(xiàng)目。傳統(tǒng)環(huán)鍛行業(yè)大型設(shè)備的用氣和用電折合標(biāo)煤量遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出規(guī)定要求，所以環(huán)鍛行業(yè)往綠色制造、節(jié)能制造和智能制造發(fā)展已是必然趨勢。3、產(chǎn)能低和質(zhì)量差問題。擴(kuò)孔機(jī)講述大型鍛造、熱處理和機(jī)加工設(shè)備加工能力過剩，車間布置和排產(chǎn)不合理，設(shè)備基本處于機(jī)械化或半自動化，鍛件加工余量過大，技術(shù)落后，大部分需要人工操作，導(dǎo)致產(chǎn)能始終無法有效提升，產(chǎn)品質(zhì)量受人為因素影響大。




碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置,包括設(shè)置于碾環(huán)機(jī)一側(cè)的軌道,在軌道上設(shè)置有一個能沿著軌道移動的小車,在小車的前端設(shè)置有能對著碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件的外壁進(jìn)行噴火加熱的燒嘴,在小車的后端設(shè)置有防止小車向前傾倒的配重塊;工作時,小車帶著燒嘴移動,使得燒嘴靠近碾環(huán)機(jī)上軋制的環(huán)件,從而使燒嘴能對環(huán)件外壁進(jìn)行噴火加熱,隨著環(huán)件軋制成形而向外擴(kuò)張,燒嘴會被小車帶著逐漸向外移動.上述的用于碾環(huán)機(jī)的在線加熱裝置能在線對碾環(huán)機(jī)上的環(huán)件進(jìn)行加熱,使得環(huán)件不需要離開碾環(huán)機(jī)去加熱,從而能大大提高生產(chǎn)效率.