汽車塑料配件訂制輔助措施為了達到使用性能還應在生產工藝中增加輔助措施

1.增加強度——配用硬質碳黑摻用酚醛樹脂

2.增加耐磨性——配用硬質碳黑

3.氣密性要求高——少用揮發(fā)性高的組分

4.增加耐熱性——采用新的硫化工藝

5.增加耐寒性——通過生膠的解枝鑲嵌，降低結晶傾向，使用耐低溫的增塑劑

6.增加耐燃性——不用助劑、少用軟化劑、使用阻燃劑如三氧化銻

7.增加耐氧性、耐臭氧性——采用對二胺類防護劑

8.提高電絕緣性——配用高結構填充劑或金屬粉配用抗靜電劑

9.提高磁性——采用鍶鐵氧粉鋁鎳鐵粉鐵鋇粉等作填充劑

10.提高耐水性——采用氧化鉛或樹脂硫化體系配用吸水性較低的填充劑如硫酸鋇、陶土

11.提高耐油性——充分交聯、少用增塑劑

12.提高耐酸堿度——多用填充劑

13.提高高真空性——配用揮發(fā)性小的添加劑

塑料可根據塑料的組織成分，通過添加不同的填料、增塑劑和硬化劑制出所需性能的塑料，改變材料的機械強度及加工成型性能，以適應車上不同部件的用途要求。例如保險杠要有相當的機械強度，而坐墊和靠背就要采用柔軟的聚氨酯泡沫塑料。更方便的是塑料顏色可以通過添加劑跳出不同顏色，省去噴漆的麻煩。有些塑料件還可以電鍍，如ABS塑料具有很好的電鍍性能，可用于制作裝飾條、標牌、開關旋鈕、車輪裝飾罩等。

汽車塑料配件訂制工業(yè)上常用的填充劑有碳酸鈣、滑石粉等無機填料和木粉等有機填料。增強材料能夠顯著提高塑料制品的力學性能、耐熱性和尺寸穩(wěn)定性，品種大部分是纖維狀物質，如玻璃纖維、石棉纖維、碳纖維等。著色劑是一類能使塑料著色并賦予塑料色彩的物質，著色后塑料制品不但美觀、便于識別，而且也提高了塑料的商品價值。

因為熱穩(wěn)定劑和增塑劑這類樹脂分子鏈結構不穩(wěn)定導致其對熱敏感，在成型加工和使用過程中易降解，熱穩(wěn)定劑就是為解決這個問題產生的，其品種有堿式鉛鹽類、金屬皂類、有機錫類。塑劑分布在大分子鏈之間，降低分子間作用力，讓聚合物黏度降低，柔韌性增加。

模具設計時根據各種塑料的收縮范圍，塑件壁厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握收縮率時，一般宜用如下方法設計模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況(測量時必須在脫模后24小時以后)。

④按實際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。