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工件裝在落地工作臺(tái)上，立柱沿床身縱向或橫向移動(dòng)。適用于大型工件加工。另外，還可以進(jìn)行銑鏜，或者可以進(jìn)行鉆孔的深孔鉆鏜床。鉆頭多采用木箱包裝，各木箱制造商在制作木箱時(shí)，依據(jù)GB7284-87 《木箱框架木箱》， GB/T13384-92 《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。以上規(guī)范對(duì)包裝箱的材料、結(jié)構(gòu)、含水量等項(xiàng)目作了具體規(guī)定。根據(jù) SN/T0275-93 《出口商品運(yùn)輸包裝木箱的檢驗(yàn)方法》，抽樣判定包裝箱檢驗(yàn)方法。機(jī)箱內(nèi)的機(jī)床應(yīng)有效地安裝和襯墊，其電器表面及加工后的漆面應(yīng)做防銹防潮處理，其防銹有效期為兩年。機(jī)床類產(chǎn)品在存放和滯港期間應(yīng)保存在庫(kù)房?jī)?nèi)，臨時(shí)露天存放時(shí)應(yīng)墊高并加封蓋，防止雨淋、水浸。重量輕、防雨、不倒、輕放等標(biāo)識(shí)應(yīng)齊全，以確保在運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)品完好、安全地到達(dá)目的地。

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檢查項(xiàng)目相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)項(xiàng)目與其它金屬切削機(jī)床相似，它的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是精度和性能，可以歸納為：安裝動(dòng)頭的有關(guān)精度、加工工件的安裝精度、機(jī)床的有關(guān)精度以及沿床身、龍門(mén)架、龍門(mén)架的相互位置精度、加工精度等。要注意的語(yǔ)音編輯對(duì)未取得出口產(chǎn)品質(zhì)量許可證的產(chǎn)品實(shí)行了質(zhì)量許可制度，對(duì)未取得出口許可證的產(chǎn)品不予出口。定貨時(shí)除明確通用要求外，對(duì)設(shè)備參數(shù)公英制、電源電壓、周波、附件、機(jī)床顏色等應(yīng)作明確規(guī)定。

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一種小型數(shù)控車(chē)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，它屬于機(jī)械裝置設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域，包括主軸箱、軸承、三爪盤(pán)、螺母、伺服電機(jī)、皮帶輪、皮帶、主軸、電機(jī)支架、編碼器、軸套等，伺服電機(jī)在主軸箱下方，伺服電機(jī)左側(cè)的皮帶輪通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪連接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔口采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸箱的左端采用皮帶輪連接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過(guò)皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱的孔采用軸承支承，通過(guò)皮帶與主軸左端的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與主軸箱采用軸套固定，通過(guò)皮帶與主軸箱左側(cè)的皮帶輪聯(lián)接傳動(dòng)，主軸與皮帶輪隨著家用轎車(chē)的普及，許多家庭都開(kāi)始重視轎車(chē)使用一段時(shí)間后的維修問(wèn)題。

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4S點(diǎn)昂貴的收費(fèi)讓許多家庭在轎車(chē)出故障時(shí)望而卻步，因此越來(lái)越多的家庭希望能夠自行解決家用轎車(chē)使用時(shí)出現(xiàn)的小故障，小型車(chē)床的需求就顯得越來(lái)越低，為了簡(jiǎn)化機(jī)床的操作難度，將普通的小型車(chē)床采用小型數(shù)控車(chē)床來(lái)代替，用小型數(shù)控車(chē)床對(duì)機(jī)床進(jìn)行調(diào)整時(shí)需要大量的輔助時(shí)間，從而降低了機(jī)床的精度，使主軸轉(zhuǎn)角無(wú)法方便地得到。本文設(shè)計(jì)了一種小型數(shù)控車(chē)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。該工藝所需解決的技術(shù)問(wèn)題可通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種小型數(shù)控車(chē)床主軸傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，由主軸箱、伺服電機(jī)、滑輪、皮帶、主軸組成，所述伺服電機(jī)位于主軸箱的下方，伺服電機(jī)左側(cè)的滑輪通過(guò)所述皮帶與套在主軸左端的所述皮帶輪連接傳動(dòng)，還包括軸承、三爪卡盤(pán)、螺母、電機(jī)支架、編碼器、軸套等，主軸與所述皮帶輪之間采用平鍵傳動(dòng)。

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五軸聯(lián)動(dòng)加工中心在加工過(guò)程中需要大量冷卻油，同時(shí)底座上一般需要安裝滑臺(tái)，為了避免冷卻油濺射到滑臺(tái)，一般在滑臺(tái)的側(cè)邊安裝防護(hù)罩，為了避免冷卻油濺射到滑臺(tái)上，一般情況下在滑臺(tái)上安裝防護(hù)罩，在滑臺(tái)上安裝防護(hù)罩以配合防護(hù)罩。本文提出一種五軸聯(lián)動(dòng)加工中心，可回收冷卻油，并與可伸縮保護(hù)罩配合的大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心。本文通過(guò)以下所述的技術(shù)方案解決了以上技術(shù)問(wèn)題。大型五軸聯(lián)動(dòng)加工中心的底座，包括支撐框架及安裝臺(tái)面，其安裝臺(tái)面設(shè)置在支撐框架上，并且兩者一體成型，安裝臺(tái)面上設(shè)有兩個(gè)平行的滑軌安裝座，兩個(gè)滑軌安裝座外側(cè)設(shè)有一對(duì)凸起的擋邊，所述擋邊向后延伸形成兩個(gè)用于安裝龍門(mén)架的安裝基部，所述安裝臺(tái)面上、位于兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)有一排油槽和泄油孔，所述排油槽與排油槽連通，所述安裝臺(tái)面上位于一對(duì)擋邊外側(cè)，設(shè)有兩個(gè)排油溝，所述排油溝的兩端開(kāi)口并連通到底座外。更為特殊的是，在兩個(gè)滑軌安裝座之間設(shè)置有兩對(duì)凸起的軸承安裝座。

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本實(shí)用新型技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床加工中心銑平面夾具，包括支架、移動(dòng)桿和夾板，所述支架呈十字形設(shè)置且支架豎直和水平兩側(cè)均設(shè)有滑槽，所述支架的后表壁上固定有固定殼體，所述移動(dòng)桿靠近固定殼體的一側(cè)設(shè)有連接柱，且連接柱通過(guò)通槽和第二通槽延伸至固定殼體的內(nèi)腔，所述固定殼體的內(nèi)腔設(shè)有轉(zhuǎn)盤(pán)，且轉(zhuǎn)盤(pán)上開(kāi)設(shè)有四個(gè)弧形槽。本實(shí)用新型技術(shù)中，通過(guò)氣缸和移動(dòng)板的設(shè)置，可使得齒輪套帶動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，通過(guò)弧形槽的設(shè)置，可使得轉(zhuǎn)盤(pán)在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中四個(gè)連接柱帶動(dòng)移動(dòng)桿和夾板同時(shí)靠近或者遠(yuǎn)離支架的中心處，相比傳統(tǒng)的夾具，實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同大小的軸承座的夾緊定位，且該裝置的自動(dòng)化化程度較高，使用起來(lái)更加方便。

使用壽命長(zhǎng)的立式加工機(jī)床經(jīng)過(guò)配置電機(jī)、控制系統(tǒng)、刀庫(kù)、氣路控制、液路控制和外圍板金護(hù)罩，就可成為一臺(tái)完整的加工中心。立式加工中心廣泛適用于機(jī)械制造業(yè)、模具制造業(yè)及其它行業(yè)加工箱體類、盤(pán)類件、殼體及模具等復(fù)雜零件。工件在一次裝夾后，可連續(xù)完成銑、鉆、鏜、鉸等多種工序的加工。可單臺(tái)使用，亦可多臺(tái)組成生產(chǎn)流水線加工零件。然而，近年來(lái)，許多機(jī)床的底座由于受到高溫、高強(qiáng)度以及各種酸性液體的腐蝕，使得機(jī)床底座的使用壽命大大縮短，機(jī)床底座出現(xiàn)腐蝕孔等，對(duì)工件的加工精度，工人的操作存在著很大的影響，對(duì)如何提高機(jī)床的使用壽命，很多工程技術(shù)人員從裝配到使用等方面進(jìn)行了很多改進(jìn)。然而，在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)，雖然改進(jìn)后機(jī)床底座的壽命有所提高，但維護(hù)成本很高，低，而且在高溫工作環(huán)境中，普遍存在腐蝕磨損嚴(yán)重，遠(yuǎn)低于設(shè)計(jì)壽命就發(fā)生失效，降低了工件鑄造的生產(chǎn)效率和可靠性。因此，綜上所述，現(xiàn)有的機(jī)床底座的耐磨性、耐高溫性和耐腐蝕性能差，導(dǎo)致使用壽命短的問(wèn)題。

一種大型柔性葉片的數(shù)控加工方法，本發(fā)明技術(shù)涉及大型柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)的目的是為了解決現(xiàn)有方法加工時(shí)間長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高以及葉片加工時(shí)顫刀等引起的葉片表面坑洼不平的問(wèn)題。過(guò)程為：一、葉片凸臺(tái)加工：葉片凸臺(tái)位于葉片的中間位置，采用登高輪廓銑的方式進(jìn)行銑削加工去除余量，經(jīng)過(guò)登高輪廓銑去除余量以后，使用面銑刀采用30°—45°之間的側(cè)傾角將葉片凸臺(tái)與汽道之間的汽道圓角加工到產(chǎn)品要求的尺寸；二、汽道加工：采用等步距的方式加工，刀具采用直桿四軸聯(lián)動(dòng)加工方式或采用鑲嵌方肩刀片R1.6的玉米銑刀；三、汽道加工完成后進(jìn)行合金槽加工完成柔性葉片的數(shù)控加工方法。本發(fā)明技術(shù)應(yīng)用于汽輪機(jī)領(lǐng)域。