羅茨真空泵的使用期間會因為各種各樣的因素導(dǎo)致出現(xiàn)或大或小的問題故障，這都是不可避免的，我們只能做好相關(guān)的預(yù)防措施，來盡力減少某些問題的產(chǎn)生。近來常出現(xiàn)的問題是它的冒煙和噴油，這對設(shè)備和人員的安全都造成了威脅，因此需要及時處理。

　　1、冒煙，如果是羅茨真空泵剛剛開始運轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長時間在冒煙就是不正常了。

　　解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，真空泵冒煙會結(jié)束。

　　2、噴油，說明該設(shè)備進(jìn)氣口外有大量的漏點，甚至是進(jìn)氣露大氣。

　　解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使羅茨真空泵運轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點；排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥。

羅次真空泵應(yīng)用一段時間后就必須對其開展拆卸，目地是更強(qiáng)的維護(hù)保養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)，拆卸以后大家還必須把其安裝起來。這全是必須把握一定方式方法的。如果我們盲目跟風(fēng)的開展一些工作中，很有可能會得不償失，搞不好反倒把機(jī)器設(shè)備給踩壞了。下邊實際的羅次真空泵的拆卸和安裝流程為大伙兒詳細(xì)介紹。 1、拆卸及清理 一、拆卸三角皮帶，拆卸泵進(jìn)出口貿(mào)易管路和電伴熱蒸氣管道、N2管道；拆卸地腳螺絲，把真空泵移到維修服務(wù)平臺； 二、開啟泵頂端各個后蓋板，用千分尺從上后蓋板處插進(jìn)測量轉(zhuǎn)子和各個隔板的前后左右空隙，搞好紀(jì)錄； 三、在真空泵上端的全部平面圖部位用油性記號筆，搞好顯著標(biāo)識以防修復(fù)時錯誤；標(biāo)識清晰積極轉(zhuǎn)子和從動轉(zhuǎn)子的前后左右方向；拆卸真空泵的泵殼聯(lián)接地腳螺栓，逐步從尾部拆卸，另外測量和紀(jì)錄各個隔板中間的紙墊薄厚，直至徹底瓦解。用乙醇清理整潔真空泵各構(gòu)件，積垢的一部分能用紗紙清除；轉(zhuǎn)子板墻和隔板壓光的一部分用挫刀維修整平，研磨拋光機(jī)打磨拋光光滑。

　我們知道羅茨真空泵在使用時需要設(shè)有前級泵，這類真空機(jī)組一般有以下幾種類型：羅茨泵—水環(huán)泵真空機(jī)組、羅茨泵－水環(huán)泵－大氣泵機(jī)組、羅茨泵－水環(huán)泵并聯(lián)機(jī)械真空泵機(jī)組。對于真空機(jī)組來說，操作順序是比較重要的，我們來看一下羅茨真空機(jī)組的一般操作順序是怎樣的：

　　1、機(jī)組中無旁通閥時，應(yīng)先開動水環(huán)泵，被抽系統(tǒng)中的氣體由羅茨真空泵（氣體推動羅茨泵轉(zhuǎn)子自行轉(zhuǎn)動，如同流量計一般）進(jìn)入水環(huán)泵后再排至大氣，待水環(huán)泵的吸入壓力（如串聯(lián)有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力）達(dá)到羅茨泵的起初規(guī)定值時（即允許排氣壓力），啟動羅茨泵，機(jī)組正式運轉(zhuǎn)，開始工作。

　　2、機(jī)組中有旁通閥時，先啟動水環(huán)泵，接著開動羅茨真空泵，此時，羅茨泵進(jìn)排氣壓差較大，旁通閥自動開啟，被抽容器中的氣體一部分經(jīng)過旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進(jìn)入水環(huán)泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達(dá)到羅茨泵的預(yù)真空，進(jìn)排氣壓差較小，閥門自動關(guān)閉（或人工關(guān)閉），機(jī)組正式工作。這種方法能大大縮短預(yù)抽時間，但設(shè)備較復(fù)雜。

　　不合理的操作順序會降低設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致設(shè)備損壞。所以在操作羅茨真空泵機(jī)組時要按照以上操作順序進(jìn)行操作，可以消除工作過程中多余的工作環(huán)節(jié)，使工作流程變得更為經(jīng)濟(jì)、合理和簡便，同時也會提升工作效率。

　　羅茨真空泵停泵的時候，一定要掌握好操作的方法和技巧，這樣才能避免出現(xiàn)更大的問題，并且，在停泵的時候，一定要做好后期的維護(hù)工作才行。