渣漿泵廠家同系列、同一口徑的泵，D,應(yīng)盡量取得相等，以使密封環(huán)能夠通用，提高泵的通用化程度。

4)確定葉輪的葉片數(shù)z與葉片包角φ。葉輪葉片數(shù)的多少會影響泵揚(yáng)程的高低。用速度系數(shù)法設(shè)計葉輪時，因?yàn)樗俣认禂?shù)是從現(xiàn)有泵的參數(shù)

上統(tǒng)計得來的，而現(xiàn)有泵的葉片數(shù)z與比轉(zhuǎn)速n,之間存在著一定的關(guān)系，因此泵葉輪葉片數(shù)z也可根據(jù)比轉(zhuǎn)速n。按照這關(guān)系確定。離心泵葉輪的葉片數(shù)與比轉(zhuǎn)速之間關(guān)系見表4-2。

          表4-2離心泵葉輪的葉 片數(shù)與比轉(zhuǎn)速關(guān)系

60~ 180                       30~60                 180 ~280

5片長葉片加

5 片短葉片或8、9               6-8                   5、6

當(dāng)葉片數(shù)z按表4-2選取時，葉片 由進(jìn)口邊到出口邊的包角，一般取85° ~110°。7)殼體與軸承體、中段與中段(吸入段、吐出段、導(dǎo)葉)、密封環(huán)與葉輪(中段、吸入段、吐出段、殼體等)、吐出段與平衡室體(平衡套、末導(dǎo)葉)、吸入段與密封體(軸承體、冷卻室體)等:Ra3。包角φ太大，則使兩葉片間的流道過長，增加水力摩擦損失;包角φ太小，則會減小兩葉片間的重疊度，減短葉片間流道的有效部分，也是不利的。當(dāng)所選葉輪葉片數(shù)不在表4-2推薦的范圍內(nèi)時，若葉片數(shù)少，則φ可取更大一些;若葉片數(shù)多，則φ可取小一些。

5)確定葉輪葉片的出口安放角β%。離心泵上葉片的安放角B:可以在150 -40°選取，比較常用的是20° ~30。渣漿泵泵行業(yè)中的佼佼者，是集設(shè)計、制造、銷售于一體的綜合性渣漿泵專業(yè)生產(chǎn)機(jī)構(gòu)。β選得大，K?？梢孕⌒?，D.隨著減小，可以減小圓盤摩擦損失以提高效率。般小的比轉(zhuǎn)速 n,選用較大B%，但β選得過大， 葉片數(shù)過多，容易出現(xiàn)不穩(wěn)定的帶駝峰的H-qv曲線。為了得到葉片所需的重疊度，保證一渣漿泵廠家

渣漿泵廠家⑤葉輪進(jìn)口的預(yù)旋。由泵的理論揚(yáng)程公式可看出，葉輪進(jìn)口有預(yù)旋(如吸水室為半螺旋形)會降低揚(yáng)程，增大KU2。

⑥葉輪出口寬度b2。如果b2比計算所得的b2寬，則會使泵的流量增大，揚(yáng)控相對提高，KU2減小。

     圖4-3中提供了兩條KU2曲線，一條較高，一條較低，設(shè)計者可以根據(jù)以上述影響KU2的諸因素來選擇合適的KU2。

渣漿泵廠家①擴(kuò)散段出口面積A4 =a4b4。擴(kuò)散段的進(jìn)口面積就是導(dǎo)葉喉部面積A3，擴(kuò)散段的出口面積A4則取決于擴(kuò)散段的出口速度v4。建議取

v4 =(0.4~0. 5)v3

擴(kuò)散段出口面積A4按式(4-58) 求得

式中

A4 =擴(kuò)散段出口高度(m);

b4---擴(kuò)散段出口寬度(m)。

擴(kuò)散角θ及擴(kuò)散段長度L。擴(kuò)散角θ通常取6°-8°，且擴(kuò)散段是兩向擴(kuò)散，

因?yàn)閮上驍U(kuò)散能使擴(kuò)散段各截面接近或者就是正方形，減小水力半徑，提高水力效率。如果遇個別情況，采用單向擴(kuò)散的擴(kuò)散段，擴(kuò)散角θ可取8° ~12°。

擴(kuò)散段的長度L可按式(4-61)確定:

為了使正導(dǎo)葉葉片厚度均勻和減小導(dǎo)葉的徑向尺寸，往往采用彎擴(kuò)散段，但這種擴(kuò)散段中流速不均勻，使擴(kuò)散段中的損失增加。式導(dǎo)葉的設(shè)計步驟(1)正導(dǎo)葉主要尺寸的確定1)導(dǎo)葉基圓直徑D3。因此，如果對正導(dǎo)葉葉片厚度均勻程度影響不大，也不顯著地增大導(dǎo)葉徑向尺寸，最采用直擴(kuò)散段。即使采用彎擴(kuò)散段，其中線曲率半徑也應(yīng)盡可能大些。

7)導(dǎo)葉外徑D4。上面的設(shè)計計算已確定了擴(kuò)散段的進(jìn)口尺寸a3、出口尺寸a4及擴(kuò)散段長度L，這樣導(dǎo)葉外徑D4也已基本確定。制圖時，式(4-62) 也可作為參考，渣漿泵廠家