碳鋼法蘭的三種分類(lèi)是哪些

　　碳鋼彎頭現(xiàn)在是非常受歡迎的產(chǎn)品，可大家知道它的分類(lèi)是什么嗎?接下來(lái)碳鋼彎頭小編就來(lái)為大家簡(jiǎn)單介紹一下。

　　按用處能夠把碳鋼分為碳素結(jié)構(gòu)鋼、碳素工具鋼和易切削結(jié)構(gòu)鋼三類(lèi)。碳素結(jié)構(gòu)鋼又可分為修建結(jié)構(gòu)鋼和機(jī)器制作結(jié)構(gòu)鋼兩種。按含碳量能夠把碳鋼分為低碳鋼(ΩC≤0.25%)，中碳鋼(ΩC0.25%-0.6%)和高碳鋼(ΩC>0.6%)按磷、硫合量能夠把碳素鋼分為一般碳素鋼(含磷、硫較高)、碳素鋼(含磷、硫較低)和鋼(含磷、硫更低)一般碳鋼中含碳量越高則硬度越高，強(qiáng)度也就高，但塑性下降。2,應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對(duì)焊成圓環(huán)狀，并使鋼材的表面形成環(huán)的柱面。

　　碳鋼彎頭按含碳量分類(lèi)

　　1、按碳的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)分：低碳鋼(C：≤0.25%) 中碳鋼(C：0.25%≤ C ≤ 0.6%) 高碳鋼(C：>0.6%)含碳量越高，硬度、強(qiáng)度越大，但塑性下降。

　　2、按鋼的質(zhì)量分(首要是雜質(zhì)硫、磷的含量)： 一般碳素鋼(S ≤0.055%，P ≤0.045%) 碳素鋼(S ≤0.040%，P≤0.040%) 碳素鋼(S ≤0.030%，P ≤0.035%)。

　　3、按用處分：碳素結(jié)構(gòu)鋼：首要用于橋梁、船舶、修建構(gòu)件、機(jī)器零件等。

　　大口徑法蘭的防腐蝕施工作業(yè)流程及特點(diǎn)

　　法蘭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高的場(chǎng)合;凹凸密封面，適用于壓力稍高的場(chǎng)合;榫槽密封面，適用于易起火、有毒介質(zhì)及壓力較高的場(chǎng)合。不同性質(zhì)的法蘭管件在不同的領(lǐng)域中具有良好的產(chǎn)品性能，適應(yīng)的場(chǎng)合和空間不同，產(chǎn)生的功效也會(huì)不同。坡口面以及坡口兩側(cè)各10mm范圍都要打磨干凈,避免焊接時(shí)電弧產(chǎn)生的磁性把熔池附近的鐵銹吸入熔池。

　　防腐蝕施工作業(yè)流程及特點(diǎn)

　　大口徑法蘭間隙填充密封防腐蝕劑。在法蘭外沿粘貼紙(透明)膠帶一整圈，防止在注人法蘭防腐蝕劑時(shí)弄臟外沿;將防腐蝕劑密封填充法蘭間隙,保證法蘭間隙被密封防腐蝕劑填充。

　　法蘭間隙充滿(mǎn)防腐蝕劑后，用油灰刀沿圓周方向刮平表面，使間隙和法蘭邊緣處于同一平面。撕下兩側(cè)的紙膠帶。

　　如果使用法蘭防腐蝕膏，需要使用美工刀根據(jù)法蘭間隙寬度將法蘭防腐蝕膏切割成窄條， 然后直接用手填充入法蘭間隙，填充時(shí)要壓緊。

　　大口徑法蘭間隙及表面處理。使用鋼絲刷、毛刷去除法蘭間隙以及螺桿上的浮銹;用壓縮空氣將法蘭間隙吹掃干凈;如果使用化學(xué)方法除銹，要評(píng)估化學(xué)除銹劑是否會(huì)對(duì)法蘭密封有影響。

　　如果無(wú)法確定，建議不要使用化學(xué)方法;使用砂紙或棉紗將法蘭立面擦拭干凈，達(dá)到ST2標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　纏繞外保護(hù)帶(根據(jù)情況選擇)。根據(jù)部位選擇相應(yīng)顏色的外保護(hù)帶;根據(jù)法蘭寬度選擇50mm或100mm寬的外保護(hù)帶;在防腐蝕膠帶外纏繞1圈外保護(hù)帶,注意纏繞時(shí)外帶兩側(cè)要留出2-3mm寬的防腐蝕膠帶不要遮蓋。

　　纏繞防腐蝕膠帶。如果法蘭的寬度在50-100mm,使用50mm×5m的防腐蝕膠帶;法蘭的寬度大于100mm，使用100mm×10m的防腐蝕膠帶;在法蘭間隙的正上方無(wú)軸向位移纏繞一整圈防腐蝕膠帶，末端搭接100mm。

　　如果防腐蝕膠帶的寬度小于法蘭寬度，而又需要將法蘭外沿防腐蝕，可以在纏繞完畢后，在兩側(cè)纏繞，直到防腐蝕膠帶覆蓋法蘭外沿。

　　減小高壓法蘭熱變形的途徑

　　在高壓法蘭工藝路線(xiàn)擬定時(shí)，一般應(yīng)遵守劃分加工階段這一原則，但具體應(yīng)用時(shí)還要根據(jù)零件的情況靈活處理，例如，對(duì)于精度和表面質(zhì)量要求較低而工件剛性足夠，高壓法蘭精度較高，加工余量小的工件，可不劃分加工階段。

　　又如，對(duì)一些剛性好的重型零件，由于裝夾吊運(yùn)很費(fèi)也往往不劃分加工階段，而在一次安裝中完成粗、精加工需指出的是，將工藝過(guò)程劃分成幾個(gè)加工階段是對(duì)整個(gè)加工過(guò)程而言的，不能單純從某一表面的加工或某一工序的性質(zhì)來(lái)判斷。例如，工件的定位基準(zhǔn)，在半精加工階段甚至在粗加工階段就需要加工得很準(zhǔn)確，而在精加工階段中安排某些鉆孔之類(lèi)的粗加工工序也是常有的。假如發(fā)覺(jué)有不當(dāng)之處，乃至注數(shù)或不正確獨(dú)到之處，應(yīng)提出修改建議，與設(shè)計(jì)方案工作人員商議處理。

　　熱處理工序的安排。熱處理可用來(lái)提高材料的力學(xué)性能，改善工件材料的加工性能和消除內(nèi)應(yīng)力，其安排主要是根據(jù)工件的材料和處理的目的來(lái)進(jìn)行。熱處理工藝大類(lèi)：預(yù)備熱處理和終熱處理。①高壓法蘭預(yù)備熱處理。預(yù)備熱處理的目的是改善加工性能、消除內(nèi)應(yīng)力和為終熱處理準(zhǔn)備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時(shí)效、調(diào)質(zhì)。電弧電壓增大后，電弧功率加大，工件熱輸入有所增加，一起弧長(zhǎng)拉長(zhǎng)，散布半徑增大，因此熔深略有減小而溶寬增大。

　　對(duì)焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7度，對(duì)焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時(shí)嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確?？梢栽诔霎a(chǎn)和運(yùn)用中充沛發(fā)揮作用和價(jià)值。

　　1、公稱(chēng)壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級(jí)鍛件。

　　2、除以下規(guī)則外，公稱(chēng)壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上鍛件等級(jí)的要求。

　　3、契合以下情況之一者，應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求： (1)公稱(chēng)壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱(chēng)壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;(3)公稱(chēng)壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。