對焊法蘭的優(yōu)勢是什么?

　　對焊法蘭能夠極大地節(jié)約了空間、減輕了重量，而且它還能確保接頭部位不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，具有非常不錯的密封性能。

　　對焊法蘭尺寸之所以減小，是因為對密封件的直徑進(jìn)行了縮小，這將會減小密封面的截面。

　　其次，法蘭墊片已被密封環(huán)所代替，為了保證密封面對密封面的匹配。

　　針對長輸管道試壓后進(jìn)行通球掃線時，在發(fā)球處采用重復(fù)焊接封頭法所出現(xiàn)的勞動強(qiáng)度大、耗材高、需大型設(shè)備次數(shù)多、成本高的問題，提出了一種新的簡易快開對焊法蘭。

　　對焊法蘭適用于公稱壓力不超過2.5MPa的鋼管道連接，平焊法蘭的密封面可以制成光滑式，凹凸式和榫槽式三種。

　　光滑式對焊法蘭的應(yīng)用量大，其他兩種方式的對焊法蘭在使用中也是比較普遍的。

　　對焊法蘭的用途廣泛，使用范圍根據(jù)不同的特點進(jìn)行確定，多用于介質(zhì)條件比較緩和的情況下，如低壓非凈化壓縮空氣、低壓循環(huán)水，它的優(yōu)點是價格比較便宜。

　　對焊法蘭的頸部外側(cè)斜度應(yīng)不大于7度，對焊法蘭在出產(chǎn)和焊接時嚴(yán)格控制技術(shù)參數(shù)，確保可以在出產(chǎn)和運(yùn)用中充沛發(fā)揮作用和價值。

　　1、公稱壓力PN為0.25MP-1.0MPa的碳素鋼、奧氏體不銹鋼鍛件答應(yīng)選用Ⅰ級鍛件。

　　2、除以下規(guī)則外，公稱壓力PN為1.6MPa-6.3MPa的鍛件應(yīng)契合Ⅱ級或Ⅱ級以上鍛件等級的要求。

　　3、契合以下情況之一者，應(yīng)契合Ⅲ及鍛件的要求： (1)公稱壓力PN≥10.0MPa法蘭用鍛件; (2)公稱壓力PN>4.0MPa的鉻鉬鋼鍛件;(3)公稱壓力PN>1.6MPa且工作溫度≤-20攝氏度的鐵素體鋼鍛件。

　　法蘭一般選用鍛件或鍛軋工藝制成。當(dāng)選用鋼板或型鋼制作時，有必要契合下列要求：

　　1、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)選用全熔透焊縫。

　　2、圓環(huán)的對接焊縫應(yīng)進(jìn)行焊后熱處理，并作100%射線或超聲波探傷，且射線探傷契合JB4730的II級要求，超聲波探傷契合

JB4730的I級要求。

　　3、法蘭應(yīng)經(jīng)超聲波探傷，無分層缺陷。

　　4、應(yīng)沿鋼材軋制方向切割成條狀，經(jīng)彎制對焊成圓環(huán)，并使鋼材的外表形成環(huán)的柱面。不得選用鋼板直接機(jī)加工成帶頸對焊法蘭。

　　法蘭盤的材質(zhì)可分為不銹鋼，10%理論壁厚的20%法蘭壁厚與橫截面直徑D的比值越小，法蘭盤需要正?；?回火熱量處理，加工端口。與模具的粘接性能越好，但法蘭內(nèi)弧越容易失去紋，法蘭盤的顏色為黑色，具有直角曲率，優(yōu)異的品質(zhì)，耐磨性和損壞。法蘭光盤規(guī)格為1/2-10英寸，產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油，化工，冶金，電力等行業(yè)的管道安裝，安裝和配套服務(wù)。3、管材的端口需求90度翻邊工藝處理，處理后管材的端口平面需求進(jìn)行打磨，打磨后應(yīng)該垂直平整，并且沒有毛刺、凹凸和變形的疑問出現(xiàn)，并且管口需求用專用的工具弄圓。

　　因此，加熱過程中需要對法蘭盤進(jìn)行溫度控制，使得法蘭的接合性能與模具良好，質(zhì)量優(yōu)良，耐磨性能經(jīng)得起考驗。