炮泥的特性：為了滿足高爐的生產(chǎn),炮泥應(yīng)具有的特性,以實現(xiàn)堵塞鐵口、穩(wěn)定出鐵、保護鐵口區(qū)域耐火材料的功效。耐火度較高。瀝青有焦油瀝青和石油瀝青,它們作為含碳的有機結(jié)合劑,可隨溫度升高而縮聚碳化,形成碳化網(wǎng)絡(luò),提高炮泥的高溫強度和濕潤角。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。使用無水炮泥時要注重保溫，不能與水混用，初步換泥時要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清潔潔凈以及炮泥使用時間和使用之后，堵鐵口的時間的問題。只有正確使用無水炮泥，才能有效減少生產(chǎn)中的故障發(fā)生。

炮泥原料的組成及特性：Si3N4結(jié)合SiC復合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。軟質(zhì)粘土是高爐炮泥的重要成分之一,起增加塑性和提高燒結(jié)性能的作用,但粘土加入量過多,易使炮泥在高溫下收縮增大,低熔點物相增多,降低炮泥的體積穩(wěn)定性和抗侵蝕性。堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。運用有水炮泥，各廠家也可根據(jù)自己的特征具體對待，以利維護好鐵口，保證安全出產(chǎn)

炮泥生產(chǎn)控制：炮泥作為一種不定型耐火材料,根據(jù)高爐容積 大小和條件確定合理的原料配比設(shè)計是炮泥生產(chǎn)的基礎(chǔ),工序質(zhì)量控制是重點。除控制雜質(zhì)含量,穩(wěn)定原料的質(zhì)量外,對于無水炮泥必須注意水分等。該炮泥耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。高爐出鐵口用炮泥要具備以下性能：1）可塑性和粘結(jié)性要好，容易擠進并填滿空隙和裂紋。氣孔率適宜，便于干燥時排出水分。

炮泥生產(chǎn)控制：生產(chǎn)控制儲存。炮泥的混練、碾壓過程是在一定的溫度下進行的,其儲存對使用性能也有較大的影響,包裝后的炮泥夏季要防雨水浸泡,冬季要加熱保溫以免造成打不動泥的現(xiàn)象。由于長期處于高溫狀態(tài)下能承受渣鐵水的作用,所以要求具有較高的耐火度。炮泥的組分設(shè)計,使保證炮泥良好的作業(yè)性,體積穩(wěn)定性以及的關(guān)鍵,在實際生產(chǎn)應(yīng)用中要根據(jù)各自高爐的具體情況確定使用炮泥的原料配比,從而達到滿足高爐生產(chǎn)和降低炮泥消耗量的目的。