怎樣選購鎢鋼銑刀

選購鎢鋼銑刀時應(yīng)注意以下問題：

     1.立銑刀裝夾 加工心用立銑刀大多采用彈簧夾套裝夾方式，使用時處于懸臂狀態(tài)。銑削加工過程，有時可能出現(xiàn)立銑刀從刀夾逐漸伸出，甚至完全掉落，致使工件報廢現(xiàn)象，其原因一般因為刀夾內(nèi)孔與立銑刀刀柄外徑之間存油膜，造成夾緊力不足所致。立銑刀出廠時通常都涂有防銹油，如果切削時使用非水溶性切削油，刀夾內(nèi)孔也會附著一層霧狀油膜，當(dāng)?shù)侗秺A上都存油膜時，刀夾很難牢固夾緊刀柄，加工立銑刀就容易松動掉落。2．常晃錮材包括滲碳銅（一HRc60）、軸承銅（一HRc60）和工具銅（一HRc68）。

切削參數(shù)選用

切削速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)；…．…里OK400NOK460UFOK500UFK55SF迪用放倒角刀，成型刀，棟攻·螺紋牙板·螺紋銑刀片·等特別漁用放斂刀。進給速度選擇主要取決于被加工工件材質(zhì)及立銑刀直徑。國外一些刀具生產(chǎn)廠家刀具樣本附有刀具切削參數(shù)選用表，可供參考。但切削參數(shù)選用同時又受機床、刀具系統(tǒng)、被加工工件形狀以及裝夾方式等多方面因素影響，應(yīng)根據(jù)實際情況適當(dāng)調(diào)整切削速度進給速度。 當(dāng)以刀具壽命為優(yōu)先考慮因素時，可適當(dāng)降低切削速度進給速度；當(dāng)切屑離刃狀況不好時，則可適當(dāng)增大切削速度。刀具的磨損及延chang刀具使用壽命的方法

(一) 刀具磨損的形式

　　刀具磨損后，使工件加工精度降低，表面粗糙度增大，并導(dǎo)致切削力加大，切削溫度升高，甚至產(chǎn)生振動，不能繼續(xù)正常切削。因此，刀具磨損直接影響加工效率、質(zhì)量和成本。

　　刀具正常磨損的形式有以下幾種：

　　前刀面磨損：較大切削厚度切削塑性材料

　　后刀面磨損：切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下

　　邊界磨損（前、后面同時磨損）：切削條件介于兩者之間

　　這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況，在切削過程中會因切削速度，進給量、切削深度的變化而相互轉(zhuǎn)換。

　　切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生，如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋，崩刃，碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象。