不銹鋼焊管要求熔深焊透，不含氧化物夾雜，熱影響區(qū)盡可能小，鎢極惰性氣體保護的弧焊具有較好的適應性，焊接質量高、焊透性能好，其產品在化工、核工業(yè)和食品等工業(yè)中得到廣泛應用。

焊接速度不高是弧焊的不足之處，為提高焊接速度，一般采用三電極焊炬的弧焊，焊接鋼管壁厚S≥2mm，焊接速度比單焊炬提高3-4倍，焊接質量也得 以改善?；『概c等離子焊組合可以焊接更大壁厚的鋼管，此外，在氣中5-10%的氫氣，再采用高頻脈沖焊接電源，也可提高焊接速度。杭州不銹鋼焊接管，就找杭州鑫隆科技有限公司

采用垂直外特性的電源，直流時采用正極性（焊絲接負極）·一般適合于6mm以下薄板的焊接，具有焊縫成型美觀，焊接變形量小的特點。

·保護氣體為氣，純度為99.99%。當焊接電流為50~50A時，氣流量為8~0L/min，當電流為50~250A時，氣流量為2~5L/min。

·鎢極從氣體噴嘴突出的長度，以4~5mm為佳，，在角焊等遮蔽性差的地方是2~3mm，在開槽深的地方是5~6mm，噴嘴至工作的距離一般不超過5mm。

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為防止焊接氣孔之出現，焊接部位如有鐵銹、油污等務必清理干凈。

·焊接電弧長度，焊接普通鋼時，以2~4mm為佳，而焊接不銹鋼時，以~3mm為佳，過長則保護效果不好。

·對接打底時，為防止底層焊道的背面被氧化，背面也需要實施氣體保護。

·為使氣很好地保護焊接熔池，和便于施焊操作，鎢極中心線與焊接處工件一般應保持80~85°角,填充焊絲與工件表面夾角應盡可能地小，一般為0°左右。

焊縫晶間腐蝕

特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結合強度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導致過載斷裂，嚴重的晶間腐蝕可形成粉末從構件上脫落下來

晶間腐蝕是危險性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當加熱到600～800℃區(qū)間，會發(fā)生敏化，其實質是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴散與晶界附近的鉻結合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴散速率沒有碳快，來不及從晶內補充到晶界附近，因而晶界出現貧鉻區(qū)，喪失了抗腐蝕性能，在腐蝕介質中工作一段時間應會出現晶間腐蝕。當加熱溫度大于850℃，晶內的Cr向晶間擴散，能使貧鉻區(qū)恢復