高頻分類

①超音頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應電流對小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。②中頻感應加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類和冷軋輥等工件的表面淬火。一般電源設備只能輸出一種頻率的電流,有些設備可以改變電流頻率，也可以直接用50赫的工頻電流進行感應加熱。③工頻感應加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

高周波加工和熱壓機加工有什么不同？

加工產品范圍不同：

高周波加工產品范圍：高周波加工，又稱電壓加工。主要針對的是較為厚重的塑料塑膠材料，或者塑料制品加工要求精密度，牢固度等加工屬性較高的情況，需要通過高周波電壓加工。

熱封機加工產品范圍：由于熱封機的熱封原理，我們可以知道，熱封機主要適合加工厚度較薄的塑料膜材，產品的包裝要求并不是十分前端。

高頻感應退火和回火的區(qū)別?

???退火與回火的區(qū)別在于：（簡單地說，退火就是不要硬度，回火還保留一定硬度）

1、回火?

????高溫回火所得組織為回火索氏體。回火一般不單獨使用，在零件高頻感應淬火處理后進行回火，主要目的是消除淬火應力，得到要求的組織，回火根據回火溫度的不同分為低溫、中溫和高溫回火。

2、退火：?

????退火過程中發(fā)生得是珠光體轉變，退火的主要目的是使金屬內部組織達到或接近的平衡狀態(tài)，為后續(xù)加工和熱處理做準備。

高頻回火要求：用途不同的工件應在不同溫度下回火，以滿足使用中的要求。

???????①?刀具、軸承、滲碳淬火零件、表面淬火零件通常在250℃以下進行低溫回火。低溫回火后硬度變化不大，內應力減小，韌性稍有提高。?

??????②?彈簧在350～500℃下中溫回火，可獲得較高的彈性和必要的韌性。

???????③?中碳結構鋼制作的零件通常在500～600℃進行高溫回火，以獲得適宜的強度與韌性的良好配合。