“高頻”不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。感應(yīng)加熱是指金屬受到頻帶由幾十赫茲到幾兆赫茲的高頻電場(chǎng)的激發(fā)后，在金屬表面或內(nèi)部感應(yīng)出電流并產(chǎn)熱的過(guò)程。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑Ø：300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。

高頻淬火熱處理件的技術(shù)要求

1.感應(yīng)淬火件的硬度    鋼感應(yīng)淬火后，所達(dá)到的表面硬度值與鋼的含碳量關(guān)系大，以45號(hào)鋼為例，感應(yīng)淬火后達(dá)到的硬度平均值HRC為58.5，40鋼硬度平均值HRC達(dá)到55.5。

2.感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)    感應(yīng)淬火件的淬硬區(qū)即是淬火區(qū)域范圍。由于感應(yīng)加熱的特殊性，為避免產(chǎn)生一些淬火廢品，對(duì)淬火區(qū)域一般應(yīng)考慮以下內(nèi)容：    對(duì)圓柱淬火表面 在端頭應(yīng)留有過(guò)渡區(qū)，圓柱軸端頭常有倒角結(jié)構(gòu)，此端頭留3-5mm非淬火區(qū)，一般不影響該淬火段的性能，此過(guò)渡區(qū)即為允許未淬火或不完全淬火的過(guò)渡段。    淬硬區(qū)應(yīng)有明確允差范圍 感應(yīng)淬火區(qū)于心不甘機(jī)加工一樣，應(yīng)該有允差范圍。高頻淬火是把金屬成材或零件加熱到相變溫度以上，保溫后，以大于臨界冷卻速度的急劇冷卻，以獲得馬氏體組織的熱處理工藝。如果使用條件允許，此允差范圍可以適當(dāng)大一些。

3.感應(yīng)淬火件的硬化層深度    現(xiàn)在感應(yīng)淬火件按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO3754及國(guó)標(biāo)GB/T5617-2005規(guī)定，用測(cè)量零件斷面硬度的方法來(lái)確定有效硬化層深度。

感應(yīng)淬火零件的回火

1.自行回火

圓柱形零件或其他形狀簡(jiǎn)單的零件,在同時(shí)加熱淬火后可采用自行回火。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達(dá)到回火的效果,這種方式的回火稱(chēng)為自行回火。

2.感應(yīng)加熱回火

感應(yīng)加熱回火也稱(chēng)為電回火。某些長(zhǎng)軸或其他大型零件在感應(yīng)加熱連續(xù)淬火以后已經(jīng)冷透,不能進(jìn)行自行回火,如采用爐中回火,或是爐膛容納不下，或是裝爐數(shù)量太少,又因工藝時(shí)間太長(zhǎng),一般難以采用,這時(shí)多采用感應(yīng)加熱回火。只有表面硬化為馬氏體，中心仍為退火（或正火回火）結(jié)構(gòu)，具有原有的塑性和良好的韌性。歐美日等國(guó)近年生產(chǎn)的感應(yīng)動(dòng)線,為提高生產(chǎn)率,使回火與淬火同節(jié)拍進(jìn)行回火。

高周波對(duì)日常生活有什么作用？

可以在皮膚表面和真皮層的分界面、真皮和皮下脂肪的分界面中產(chǎn)生熱能量 (55℃-60℃)，促進(jìn)膠原蛋白的再生。高周波的熱能到達(dá)皮下深層組織后，會(huì)轉(zhuǎn)化為性體熱能，通過(guò)組織的溫度上升和促進(jìn)血管擴(kuò)張，恢復(fù)變形后的細(xì)胞正常機(jī)能，促進(jìn)血液循環(huán)，促進(jìn)淋巴循環(huán)，分解脂肪，促進(jìn)荷爾i蒙正常分泌，刺激 膠原蛋白層，促進(jìn)膠原蛋白的收縮和再生，為您打造均衡的臉型和體型。所謂自行回火是利用淬火冷卻后,在零件的內(nèi)部仍然保存的一部分熱量,當(dāng)這部分熱量重新返回淬水層,使其升溫并達(dá)到回火的效果,這種方式的回火稱(chēng)為自行回火。作為改善皮膚的前端儀器，可以輕松地 通過(guò)溫度上升將脂肪分解，減少并分解堆積的脂肪，通過(guò)皮膚的表面(汗腺)、小便等排出體外!