氮化處理簡介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。軟氮化的過程與其他化學(xué)熱處理如滲碳和氮化法一樣，共分為三個階段。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

影響氮化曲軸變形的原因分析

機加工造成的殘余應(yīng)力使工件在氮化過程中產(chǎn)生彎曲和翹曲等變形。機加工產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的大小與加工方法、進刀量、冷卻方式及工件的裝卡等多種因素有關(guān)。工件在機加工時，由于進刀量過大，冷卻不良等因素，造成工件局部過熱而產(chǎn)生熱應(yīng)力。這種應(yīng)力采用人工時效的方法予以消除，氮化前這種應(yīng)力消除得越徹底，氮化時產(chǎn)生的變形也越小。雖然曲軸在氮化前進行兩次人工時效，但由于收到時效溫度的限制，又由于曲軸工序多，加工周期長，不可避免的存在一些殘余應(yīng)力，這些應(yīng)力在氮化過程中得到松弛，造成曲軸氮化變形。鋼鐵制品發(fā)黑和發(fā)藍(lán)是同一種工藝，發(fā)黑就是發(fā)藍(lán)，是在鋼鐵表面形成一層具有一定防護能力和裝飾性能的方法。

影響氮化曲軸變形的原因

氮化過程中熱應(yīng)力及工藝參數(shù)的影響，由于曲軸氮化溫度較低，爐子容量較大，加熱和冷卻的速度也較小，所以曲軸在氮化時產(chǎn)生的熱應(yīng)力也比較小，對變形影響較小。

工藝參數(shù)影響的一般規(guī)律是，氮化溫度較高，保溫時間較長，滲層越厚，滲層氮濃度越高，則變形越大。

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