釬尾連接套

釬尾規(guī)格和硬度對(duì)鑿巖速度、鑿巖機(jī)及釬子壽命有較大影響。

因此釬尾應(yīng)長(zhǎng)短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過(guò)軟釬尾壽命短，過(guò)硬則易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。

釬尾材料一般選用碳素鋼或合金鋼。

釬尾：作為現(xiàn)代化配套釬具，釬尾是隨著鉆鑿工藝和鑿巖條件的發(fā)展而產(chǎn)生的。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中，深孔鉆鑿時(shí)，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接套筒連續(xù)地連接多支釬桿進(jìn)行鉆鑿。適合于回轉(zhuǎn)沖擊式的氣動(dòng)和液壓鑿巖機(jī)應(yīng)用的配套釬尾。在鑿巖工藝方面，當(dāng)從淺孔鉆鑿發(fā)展到中、深孔鉆鑿時(shí)，由于工作截面的限制，若要獲取較深的巖孔，就必須在釬桿同一軸線上，采用連接筒連續(xù)地連接多支釬桿進(jìn)行鉆鑿。

自進(jìn)式錨桿具有如下性能及特點(diǎn)    

（1）自帶鉆頭，可自行鉆進(jìn)自進(jìn)式錨桿兼有鉆桿和錨桿兩種功能，取消了退鉆桿插錨桿的工序，可避免因坍孔而導(dǎo)致返工的現(xiàn)象。

（2）錨桿桿體可接長(zhǎng)，具有多種規(guī)格，使用方便,自進(jìn)式錨桿預(yù)制成2m、3m、4m、6m幾種標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度，用連接套接長(zhǎng)（桿體外表面為國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)波形螺紋），鉆進(jìn)時(shí)鉆入一段接長(zhǎng)一段；一則拆裝方便，二則抗剪力強(qiáng)。

（3）與相同截面積的實(shí)心相比，中空桿有更大的抗、抗彎及表面粘結(jié)力。  

（4）錨桿中空，可通過(guò)錨桿對(duì)地層注漿  一般錨桿為實(shí)心鋼筋，而邁式自進(jìn)式錨桿為中空鋼管，錨桿即注漿管，砂漿從錨桿末端進(jìn)入，通過(guò)空腹及中空鉆頭，從錨桿前端溢出，返回至尾部注漿，可保證完全充填錨桿周轉(zhuǎn)空隙，固結(jié)巖體，充分保證注漿及錨固質(zhì)量。止?jié){塞可以保證注漿密實(shí)，并可達(dá)1.5~2.0MPa的壓力。3、更換液壓鑿巖機(jī)時(shí)，振打裝置的進(jìn)出油管不能互換，否則會(huì)造成沒(méi)有振打。  

（5）錨桿配有拱形墊板及螺母，可對(duì)地層施加預(yù)應(yīng)力。

（6）可利用一般的鉆孔機(jī)械鉆進(jìn)，如手持風(fēng)鉆。

我公司生產(chǎn)的高爐開(kāi)口機(jī)釬尾主要用于開(kāi)口機(jī)作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過(guò)均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。液壓鑿巖機(jī)動(dòng)力消耗僅為風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)的1/4~1/3，并且不用壓氣設(shè)備和風(fēng)管。

能夠在范圍中發(fā)揮重要的作用和價(jià)值:疲勞破碎階段:當(dāng)鉆壓接近巖石壓入硬度時(shí)，切削齒雖未切入巖石，但在巖面產(chǎn)生許多裂紋，經(jīng)切削齒的反復(fù)作用，也會(huì)產(chǎn)生體積破碎,鉆壓與鉆速的關(guān)系變化有三個(gè)不同階段，表面破碎階段:當(dāng)鉆壓小于巖石壓入硬度時(shí)。

釬尾主要用于礦山作業(yè)，選用合金鋼作為原材料，經(jīng)過(guò)整體滲碳處理。采用的數(shù)控機(jī)床加工設(shè)備和加工工藝流程確保尾部細(xì)節(jié)、內(nèi)部水孔和側(cè)水孔加工質(zhì)量。釬尾經(jīng)過(guò)均勻熱處理，使用精密儀器科學(xué)矯直，保證釬尾平直與抗躁性。

釬具產(chǎn)品常以應(yīng)力腐蝕疲勞斷裂的方式失效，使用壽命通常為十幾分鐘到幾十小時(shí)，可以說(shuō)，鑿巖釬具產(chǎn)品是目前所有鋼鐵機(jī)具中受力狀況惡劣，使用壽命短，含量很高，基礎(chǔ)工業(yè)必備的消耗性工具，目前，我國(guó)采掘工程部門年耗釬鋼。

以及礦坑水的沖刷腐蝕，要承載鑿巖機(jī)活塞每分鐘2000-300次左右，每次沖擊高達(dá)80-750J的高頻沖擊功，在拉壓，彎曲及扭轉(zhuǎn)應(yīng)力的受力狀況下高速?zèng)_擊巖石，終在巖石上鉆鑿出用于放置的炮孔，由于使用條件和復(fù)雜的受力狀況。

爐基不許有不均勻的下沉，一般爐基的傾斜值不大于0.1%-0．5%，高爐爐襯組成高爐的工作空間，并起到減少高爐熱損失，保護(hù)爐殼和其它金屬結(jié)構(gòu)免受熱應(yīng)力和化學(xué)侵蝕的作用，爐襯是用能夠抵抗高溫作用的耐火材料砌筑而成的。

因此釬尾應(yīng)長(zhǎng)短適當(dāng)、端面平整、光潔，斷面與軸線垂直，并與鑿巖機(jī)釬套吻合(空隙不大于0.5mm)。釬尾硬度要適當(dāng)，過(guò)軟釬尾壽命短，過(guò)硬則活塞易受傷，一般釬尾硬度應(yīng)略低于活塞硬度，淬火硬度HRC=38~45為宜。

以過(guò)得硬的產(chǎn)品贏得用戶信譽(yù)，市場(chǎng)聲譽(yù)不斷攀升，企業(yè)歸規(guī)模不斷壯大，歡迎大家致電咨詢，高爐液壓鑿巖機(jī)液壓系統(tǒng)性能特點(diǎn)及工作原理液壓鑿巖機(jī)是近幾年來(lái)出現(xiàn)的一種新型礦用釬具，主要有兩大類:一種是小型手持式。

軸套，鏈輪等零件，縛度中碳調(diào)質(zhì)鋼，具有一定的塑性，韌性和強(qiáng)度，切削性良好，調(diào)質(zhì)處理后有很好的綜合力學(xué)性能，中碳鋼主要用于制造較縛度的運(yùn)動(dòng)零件，重型機(jī)械的軸，蝸桿，齒輪等等，表面耐磨的零件，在普通碳素鋼礎(chǔ)上添加適量的一種或多種合金元素而構(gòu)成的合金鋼。由于油壓比風(fēng)壓高幾十倍，所以鑿巖機(jī)的沖擊功、沖擊頻率和能量傳遞效率等性能指標(biāo)都大為提高，鑿巖速度也比同類型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)高出一倍以上。