操作小車將待切割的材料放在出料軸上(并將材料放在出料軸的中間位置)，用緊固扳手夾住材料或給出料軸充氣，將材料固定在出料軸上，用卷揚(yáng)機(jī)將線圈吊到出料支架上，然后為半成品母線圈留樣，了解線圈上每個(gè)標(biāo)記的問題點(diǎn)，認(rèn)真處理材料的表面缺陷。注意連接器和標(biāo)記，以控制連接器數(shù)量和產(chǎn)品質(zhì)量。根據(jù)圖紙磨損材料。在材料通過材料接收軸之后，將寬度與待切割成母輥的材料的寬度大致相同的紙管放置在紙管上，并且將通過的材料用膠帶固定在紙管上。

張力控制是指以持久穩(wěn)定的方式控制設(shè)備上原材料的張力的能力。分切機(jī)的張力控制基本上是手動(dòng)張力控制和自動(dòng)張力控制。手動(dòng)張力控制是指在卷繞或退繞過程中，當(dāng)卷繞直徑變化到一定階段時(shí)，操作者調(diào)整手動(dòng)電源裝置，達(dá)到控制張力的目的。

全自動(dòng)張力控制是通過張力傳感器直接測(cè)量材料帶的實(shí)際張力值，然后將張力數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成張力信號(hào)并反饋給張力控制器。通過將該信號(hào)與控制器預(yù)設(shè)的張力值進(jìn)行比較，計(jì)算出控制信號(hào)，并自動(dòng)控制執(zhí)行單元，使得實(shí)際張力值等于預(yù)設(shè)的張力值，從而達(dá)到穩(wěn)定張力的目的。

優(yōu)勢(shì):

1.非常薄的涂層可以應(yīng)用到非常薄的材料上。由于沒有背壓輥，涂層表面沒有膠印、等缺陷。

2.由于沒有背壓輥，材料膜的邊緣可以涂上膠水，而不用擔(dān)心膠水對(duì)背壓輥的影響。

3.由于刀輕輕接觸網(wǎng)紋輥，刀和網(wǎng)紋輥的磨損很小。

4.微凹輥直徑小，重量輕。由于涂布量不同，更換微凹輥很方便。

5.反向涂布可以獲得涂布量均勻的相對(duì)平坦的涂層。缺點(diǎn):

1.涂布有微凹印的儲(chǔ)膠罐在涂布時(shí)需要保持溢流狀態(tài)，微凹印輥只與溢流液相接觸，儲(chǔ)膠罐中的膠不能被充分利用，不能回收，造成一定量的浪費(fèi)，約10K。

2.如果凹輥使用后不清洗，很容易導(dǎo)致凹輥生銹，除銹很困難。