雙軸取向PP塑料瓶較多由注射拉伸吹塑來(lái)成型。在注射工位，采用配備典型PP螺桿的注射機(jī)使PP熔融、均化后。通過(guò)平衡的熱流道系統(tǒng)注入型坯模具內(nèi)，成型為有底的管狀型坯，并得到冷卻。之后，型坯隨轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)90°至調(diào)溫工位，以調(diào)節(jié)型坯的溫度分布。之后，型坯被轉(zhuǎn)到90°至拉伸/吹塑工位，被拉伸、吹脹成瓶子，并得到冷卻。瓶子被轉(zhuǎn)動(dòng)90°至取出工位。

PP瓶的耐溫性能好，瓶型設(shè)計(jì)靈活，在安全性、衛(wèi)生性和內(nèi)容物的口感保持方面表現(xiàn)出色，價(jià)格比PET、PS、PE 等材料便宜。改性樹(shù)脂、增透劑以及機(jī)械設(shè)備技術(shù)的不斷發(fā)展，使得PP容器可以取代玻璃、PET和PVC容器，有著廣闊的市場(chǎng)前景。

因此，我們可以預(yù)測(cè)PP瓶將成為PET吹塑瓶在飲料包裝應(yīng)用上強(qiáng)有力的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，擠出吹塑生產(chǎn)的PP瓶可以用來(lái)包裝礦泉水和飲料，而拉伸吹塑模生產(chǎn)的PP瓶主要用于水、等壓水和運(yùn)動(dòng)飲料的包裝。FIP的生產(chǎn)商和相關(guān)產(chǎn)品制造商正在克服PP的缺點(diǎn)，PP瓶在飲料包裝市場(chǎng)中的應(yīng)用范圍已逐漸接近PET瓶。

一次吹方式。即瓶從瓶坯到成型過(guò)程中，只進(jìn)行一次吹塑工藝，方式為模具加熱至100～180℃。當(dāng)瓶坯被拉伸、吹塑至瓶子模具的形狀時(shí)，熱定型結(jié)晶過(guò)程將持續(xù)數(shù)秒至10多秒，這種方式的特點(diǎn)是：設(shè)備較為簡(jiǎn)單，成本較低，且調(diào)換零配件后，可生產(chǎn)普通PET瓶;占地面積較小;由于瓶子會(huì)在模具上直接加熱，故熱能消耗較小。缺點(diǎn)是加溫處理溫度較二次吹方式低，結(jié)晶化程度稍低，耐熱性也稍差，耐熱溫度為85℃～90℃;瓶子須經(jīng)加溫處理及冷卻等程序，增加了生產(chǎn)周期的時(shí)間。