搪瓷管能有效防止腐蝕

　　石化企業(yè)在生產(chǎn)過程中幾乎無處不存在著各種類型和不同腐蝕程度的腐蝕問題。目前,這種狀況隨著加工含硫量的增加而日趨嚴重,并影響正常的生產(chǎn),甚至危及設(shè)備的安全,因設(shè)備腐蝕泄漏而造成非正常停車等事故時有發(fā)生。

　　因此采用可靠經(jīng)濟的方法提高設(shè)備耐腐蝕能力是石化企業(yè)和設(shè)備制造廠都迫切需要解決的課題。搪瓷管換熱器,正是結(jié)合目前石化生產(chǎn)裝置的工藝要求和高硫加工量逐漸增大、煉油裝置設(shè)備腐蝕加劇的具體情況,而開發(fā)的經(jīng)濟可靠且用途廣泛的防腐蝕設(shè)備碳素鋼冷換設(shè)備的腐蝕特性用于石油化工行業(yè)的碳素鋼換熱器所發(fā)生的金屬腐蝕性基本是電化學腐蝕和化學腐蝕,這是由于中的無機鹽、硫化物、氮化合物和水等腐蝕介質(zhì)在加工過程中不同溫度下存在不同腐蝕的作用,各種的腐蝕介質(zhì)有其各異的腐蝕特性。搪瓷管的檢驗標準及技術(shù)指標以下是搪瓷管的檢驗標準及技術(shù)指標，希望能幫到您。

　　2、無機鹽經(jīng)脫水處理后的中仍含有無機鹽類,其主要成分為氯化鈉,此外還有氯化鎂、氯化鈣和少量、的硫酸鹽。在加工時,氯化鎂和氯化鈣易受熱分解,生成具有強烈腐蝕性的,這種隨石油輕組分及水一同從塔頂溢出,在冷凝時形成pH值低的冷凝液,使常減壓裝置的塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的設(shè)備發(fā)生嚴重的酸腐蝕,用碳素鋼制造的冷凝器管束和空冷器在沒有工藝防腐蝕的條件下腐蝕速率高達5一巧mmla,往往使用不到半年就發(fā)生穿孔泄漏。小編就針對客戶的問題講解了搪瓷管的檢驗標注與技術(shù)指標，以便顧客在以后挑選搪瓷管時不在受騙。而此條件下采用奧氏體不銹鋼也存在氯離子的應力腐蝕問題,不能用為換熱器材料,有的廠采用銅做冷凝器管束,但抗腐蝕效果仍不甚理想。

淺析搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中的應用特點

   不知道大家在生活中聽沒聽說過搪瓷管空氣預熱器，其實，現(xiàn)在搪瓷管空氣預熱器在我們生活中的應用還是非常多的，那么，搪瓷管空氣預熱器的特點有哪些呢？搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中的應用又有哪些特點呢？請看下文。

   在我們的生活中，搪瓷管空氣預熱器在脫硫脫硝中也有應用。在脫硝脫硫改造項目中，煙氣中的SO2在催化劑的作用下，轉(zhuǎn)化成 SO3的機率增加，使酸升高，加劇對空氣預熱器換熱面的腐蝕。脫硝過程中逃逸的NH3與SO3反應生成NH4HSO4,，硫酸氫氨在146℃°～207℃溫度范圍內(nèi)為液態(tài)，液態(tài)硫酸氫氨飛灰能力極強，會與煙氣中的飛灰粒子相結(jié)合，附著于預熱器傳熱元件上形成融鹽狀的積灰，造成預熱器的腐蝕、堵灰。如四川宜發(fā)電總廠125MW燃油機組、尾氣含硫量4%左右，原采用普通鋼管使用壽命不足兩年。所，我們在使用搪瓷管空氣預熱器的時候還需要及時進行清理。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調(diào)整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內(nèi)蒸汽流量分配、提高管材等級等方案。

4.1　改進系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設(shè)混合聯(lián)箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節(jié)流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2　提高管材等級

再熱器運行壓力低，在未改善管內(nèi)蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優(yōu)異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。洛陽石化總廠五聯(lián)合裝置的酸性水線和E305換熱器改用搪瓷管和搪瓷管束后,運行周期大幅度延長,搪瓷加熱爐空氣預熱器也有成功運用的實例。就現(xiàn)階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。