ALC輕質(zhì)隔墻板一般的是由：聚苯顆粒、水泥等原材料為芯材經(jīng)過高溫蒸汽養(yǎng)護制作而成的新型環(huán)保綠色建材。ALC輕質(zhì)隔墻板的性能十分得優(yōu)越，不僅重量輕、不開裂，而且防水、隔音、保溫等的效果也是十分的明顯。

　　ALC輕質(zhì)隔墻板做好了基本的安裝后，工程就會進入尾聲，ALC輕質(zhì)隔墻板的抹灰工程的后期的抹灰如果處理得不當，就會嚴重影響到ALC輕質(zhì)隔墻板的使用的性能，ALC輕質(zhì)隔墻板廠家抹灰的正確的處理的方法如下：

　　1、等板材安裝好了，干透后處理好縫隙。

　　2、抹灰前要洗凈墻面，抹上一層的水泥的砂漿，待干后再次用普通的水泥砂漿涂抹(每次的厚度約3-5MM)。

　　3、砂漿的制作要嚴格，不然會影響ALC輕質(zhì)隔墻板的質(zhì)量，抹灰砂漿的水灰的比例不能過大，因為水分的蒸發(fā)會形成間隙，拌制砂漿也不能用過細的砂，否則會使其開裂。

　　4、后是注意各個的地方的防水的處理。

　　只有做好了ALC輕質(zhì)隔墻板抹灰的工作，該隔墻板才能更好的用于外墻板、內(nèi)隔墻板和樓板中，從而充分發(fā)揮其性能。

【ALC隔墻板安裝要求】

　　1.ALC隔墻板安裝時的含水率不應大于15%。每道墻應選用外觀相同，薄厚一致的板子。

　　2.ALC隔墻板安裝前先作排板圖，并列出板就位順序，盡量減少和避免在隔墻的垂直方向嵌入板的數(shù)量，以保證拼縫的粘結(jié)質(zhì)量。

　　3.ALC隔墻板與砼柱、墻、梁柔性連接時端部必須留10～20㎜縫隙，縫中應用PE棒發(fā)泡劑填充。若剛性連接端部要用聚合物砂漿塞實。

　　4.門口上部一般采用橫裝板(過梁板)，先在門洞兩側(cè)條板上鋸切出110㎜寬的搭肩口。然后量出過梁板的實際尺寸(其寬度比實際窄20㎜)。

　　5.ALC隔墻板安裝好后，平整度，垂直度要控制在3㎜之內(nèi)，板與板接縫高差控制在1㎜之內(nèi)。

　　6.安裝ALC隔墻板縫要粘結(jié)牢固。板就位后在板底打入木楔。每安完一塊板后，即在板縫上下1/3高度位置按30°釘入鋼插板。在拐角處沿墻高度間距500～700㎜釘入φ8(長200㎜)。在墻體粘縫沒有一定強度前，嚴禁碰撞振動，以免板縫錯動開裂。門口兩側(cè)盡可能安整塊板。

裂縫現(xiàn)象是ALC墻板在進行施工使用過程中常遇到的質(zhì)量問題，如果遇到這種情況就會對整個的墻體發(fā)生非常大的影響，那么怎樣預防ALC墻板裂縫現(xiàn)象呢。

怎樣預防ALC墻板裂縫現(xiàn)象

 1、提高ALC墻板的生產(chǎn)質(zhì)量，質(zhì)量是保證其能夠正常使用不會出現(xiàn)問題的重要保障，廠家在生產(chǎn)的時候要提高生產(chǎn)工藝，選擇的生產(chǎn)材料以及合理的材料配比，生產(chǎn)出更高強度的墻板使用。

 2、選擇合適的接縫材料，接縫材料是影響施工質(zhì)量的重要因素，所以要選擇高強度的接縫材料，同時接縫之間選擇特種砂漿代替水泥填充，這樣才能夠防止接縫直接的裂縫等現(xiàn)象的出現(xiàn)。

 3、對安裝單元進行控制，在施工的過程中，通常會將墻體按照不同的單元進行劃施工，要間隔一定的距離進行安裝施工，減少墻體的收縮應力，這樣就能夠預防開裂現(xiàn)象的發(fā)生

 4、容易開裂部位在施工的時候進行預防，在容易開裂的部位施工時，比如墻板與框架接觸部位、拼縫部位等，做好充足的施工預防措施，防止開裂現(xiàn)象發(fā)生。

 在進行墻體建筑施工的時候，預防ALC墻板開裂的措施一定要做好，這樣才能夠保證整個的施工質(zhì)量不出現(xiàn)問題。

蒸壓加氣混凝土板的關(guān)鍵原料一般是砂、混凝土、石灰粉、熟石膏和氧化。蒸壓加氣混凝土板的生產(chǎn)工藝流程怎樣？蒸壓加氣混凝土板的施工技術(shù)有什么？下列是蒸壓加氣混凝土板的批發(fā)廠家。 蒸壓加氣混凝土板生產(chǎn)工藝 1） 建筑鋼筋生產(chǎn)加工及網(wǎng)籠拼裝：建筑鋼筋生產(chǎn)加工是生產(chǎn)制造蒸壓加氣混凝土板的一種獨特加工工藝，包含防銹處理、校直、切割、電焊焊接、鍍層制取、鍍層預浸和干躁。網(wǎng)籠拼裝是將防腐蝕鋼絲網(wǎng)片按加工工藝規(guī)定的規(guī)格和相對位置放進磨具內(nèi)，固定不動后澆筑。 2） 原料配制：在加工過程中，配料是一個重要環(huán)節(jié)，它立即關(guān)聯(lián)到原料中間的配料占比，漿體的黏度和流通性是不是合適氧化液化氣的造成和坯體的一切正常硬底化，應造成充足的高度重視。配料是對不一樣原料配置、存儲應用時的溫度和濃度值開展測量、調(diào)節(jié)。用電子稱測量混和比，確保測量精度，隨后放水拌和。原料配料、混和選用PLC控制系統(tǒng)軟件，確保砂漿配合比的性，提升商品特性的可靠性。 3） 澆筑和拌和：澆筑加工工藝是在前一批配料全過程歷經(jīng)測量和調(diào)節(jié)后，將資金投入攪拌器中的原材料混和，做成合乎加工工藝要求的時間、溫度和砂漿稠度規(guī)定的漿體，隨后用澆筑攪拌器倒進磨具中。在連鑄結(jié)晶器內(nèi)開展一系列的物理學反映，造成汽泡，使?jié){體澎漲、變稠、發(fā)硬。這一全過程是產(chǎn)生優(yōu)良孔隙度構(gòu)造的關(guān)鍵全過程。 4） 靜態(tài)數(shù)據(jù)終止切割：當坯體做到切割規(guī)定后，經(jīng)泡沫塑料靜停后，磨具轉(zhuǎn)到切割區(qū)。翻轉(zhuǎn)機將磨具分離出來，并將坯體九十度轉(zhuǎn)動到混凝土養(yǎng)護小轎車上。隨后根據(jù)切割加工工藝對坯體開展切分生產(chǎn)加工，使其做到外型規(guī)格規(guī)定。切割工作中可以用機械設(shè)備或手動式開展。該加工工藝立即決策了蒸壓加氣混凝土板的品質(zhì)、商品的外型品質(zhì)和一些本質(zhì)品質(zhì)。