用霧化不銹鋼丸處理后鑄件表面光潔不生銹，無須進行酸洗等后處理，有利于環(huán)境保護。您可以選擇經(jīng)過預拋的磨圓切丸和未經(jīng)預拋的切丸，兩種不同形狀的產(chǎn)品。為了不讓不銹鋼液氧化，需要在制作霧化不銹鋼丸時采用隔絕氧的措施。

一是采用惰性氣體霧化，經(jīng)濟的是采用氮氣霧化，對于大的鑄鋼丸生產(chǎn)企業(yè)，本身有制氧設備；如果企業(yè)沒有制氮設備也無妨，可以外購瓶裝氮氣作為霧化介質。在選擇后角時，則要求不能太小，以防止出現(xiàn)摩擦，使產(chǎn)品的外觀度下降，但也不能過大，過大容易造成刀具磨損。其次是采用密封式霧化制丸，讓不銹鋼金屬液與霧化氣體在一個空氣很少的筒體內進行，通過以上的措施，可制得合乎要求的霧化不銹鋼丸。

加工霧化不銹鋼丸時，刀具切削局部的幾何外形，普通應從前角、后角方面的選擇來思索。要求刀具切削局部的材料有較高的耐磨性，并能在較高的溫度下堅持其切削性能，而用硬質合金資料制成的刀具更合適不銹鋼的切削加工。

不銹鋼丸廣泛用于鋁合金、鋅合金等有色金屬鑄件及不銹鋼鑄件的表面拋丸處理之用，它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，不會使鑄件表面致銹或變色。經(jīng)不銹鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。

不銹鋼丸呈圓珠狀，流動性好，有利于機內循環(huán)，保證了這種噴拋加工能夠對鑄件表面進行和高覆蓋的表面處理，能夠掩蓋工件表面上的缺陷如劃痕、碰傷模具龜裂。與加工普通碳鋼相比擬，加工不銹鋼時應恰當降低切削用量以減緩刀具磨損。 經(jīng)多方面的機械測試，由于不銹鋼丸具有孔的特性，所以不銹鋼丸使用壽命長，加工后工件表面光亮不生銹，是有色合金鑄件和不銹鋼精鑄件噴拋加工用的理想拋丸射材。

不銹鋼丸采用連鑄工藝，不僅提高了鋼水收得率，從而提高綜合成材率；而且與爐外精煉相配合，顯著提高了生產(chǎn)效率，還省略了開坯工序，節(jié)約了大量能耗。不銹鋼丸連鑄一般都與精煉爐配套，對鋼水的化學成分和溫度有嚴格要求。

就目前來說，在制作不銹鋼丸產(chǎn)品的時候，可以采用不同的工藝方法，比如比較常見的就是切絲鋼丸，它是采用切絲機，對一定直徑的不銹鋼絲進行剪切，從而獲得直徑與長度一致的鋼丸切絲丸。

隨著技術水平的不斷進步，目前越來越多的生產(chǎn)廠家開始采用霧化法來生產(chǎn)不銹鋼丸。其的具體制作過程是這樣的：首先將不銹鋼材料放在金屬熔爐中加熱，讓其在爐中熔化成金屬液體，然后將金屬液倒入霧化裝置中。

在霧化裝置中包含了關鍵部件——霧化噴嘴，從霧化噴嘴中出來的高壓高速霧化介質，沖擊熔化的金屬液，分散成無數(shù)細小的金屬液滴，這些金屬液滴在飛行降落過程中，很快冷凝成金屬小顆粒，如果顆粒是球形的，那就是我們所需要的產(chǎn)品——不銹鋼丸了。

在加工生產(chǎn)0.5mm不銹鋼丸的過程中，你知道具體是采用什么樣的拋丸處理工藝以及使用什么樣的拋丸處理設備嗎？所謂拋丸，其實指的是通過機械的方式將鋼丸以很高的速度和一定的角度拋射到工作表面上，讓丸料沖擊工作表面，然后在機器內部通過配套的吸塵器的氣流清洗。另外采用氣體霧化法來制作霧化不銹鋼丸有助于實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)，而且所使用的設備和制作金屬粉末所用到的設備是相差不多的。

在這個過程中，加工不銹鋼丸期間所清理下來的雜質和丸料會分別回收，以便于實現(xiàn)丸料的再次利用。生產(chǎn)中拋丸機同時會配備除塵器，可做到無塵、無污染施工、既提、又保護環(huán)境。拋丸機按其行走形式可分為三種：手推式、車載式和自行式。