鋼渣熱悶釜產(chǎn)品說明

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發(fā)布時間：2020-08-15 16:27

熱悶罐（釜）壓力控制方式：

（1）、通過壓力傳感器采集罐內(nèi)壓力數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，設定壓力程序后，罐（釜）內(nèi)壓力通過自動閥門（氣動角座閥）自動控制。低于設定壓力自動補壓,高于設定壓力自動泄壓，使罐內(nèi)壓力始終保持在設定范圍。

（2）、壓力控制設計旁路手動閥門一套，便于手動操作。

（3）、壓力數(shù)值顯示方便直觀。另設圓盤壓力表1套便于操作人員觀察。

（4）、罐體設計2套法蘭開啟式安全閥，達到設計壓力后安全閥自動開啟。

（5）、設計超高壓力自動報警，安全省心。

熱悶罐（釜）溫度控制方式：

采用智能數(shù)字式溫控儀，通過溫度變送器采集熱悶罐（釜）內(nèi)的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)娇刂葡?，并在控制箱面板上實時顯視罐內(nèi)溫度，方便直觀，硫化溫度可根據(jù)客戶所需的溫度自由設定。在設計時，我們充分了解了設備在實際使用時產(chǎn)品在罐內(nèi)的位置和有效空間，因此我們做了一個很好的設計，以便在生產(chǎn)時對熄焦罐進行電加熱。采用電器自動控制系統(tǒng)，使用時，低于設定溫度自動開啟電熱管加熱，達到設定溫度自動關閉電熱管，確保熱悶罐（釜）內(nèi)溫度的準確性和穩(wěn)定性。

（1）、熱悶罐（釜）設計2個測溫點：1個數(shù)顯溫度表，1個溫度變送器，分別在罐內(nèi)采集溫度數(shù)據(jù)。使罐內(nèi)溫度誤差控制在±1。

（2）、溫度數(shù)值顯示方便直觀，便于操作人員觀看。

（3）、根據(jù)不同產(chǎn)品的硫化工藝，分階段、分時間段升溫、保溫、硫化等程序的設定。可設定多套硫化工藝程序。

熱悶罐（釜）的主要組成

熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分，由上部錐體、預存室(環(huán)形氣道)、斜風道和冷卻室組成。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預存室進入冷卻室，冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室，在冷卻室中進行熱交換后，熱惰性氣體由斜風道進入環(huán)氣風道，在開口部匯集，再經(jīng)過除塵凈化，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后，繼續(xù)循環(huán)使用。

諸城鑫泰新材料有限公司擁有成熟的技術，先進的設備，嚴格的管理，敬業(yè)的員工，強有力的國內(nèi)外合作廠家。我公司基于“用戶的利益為先，一切為客戶著想”在國內(nèi)、外用戶中享有良好的信譽。熄焦車將高溫紅焦運至熄焦罐，熄焦罐上方裝有多組噴淋水頭，直接噴淋降溫，產(chǎn)生大量蒸氣，由熄焦罐頂部冒出。長期以來，公司始終堅持以“質(zhì)量，信譽，服務”為經(jīng)營宗旨，竭誠為新老客戶服務。以“質(zhì)量求信譽，強化管理”為目標，開拓進取，努力開拓市場。公司全體員工愿以優(yōu)異的產(chǎn)品、良好的服務、真誠的態(tài)度，熱忱希望同新老朋友密切合作，攜手奮進、共展宏圖。

熱悶罐（釜）操作流程

熱悶罐（釜）的操作流程是焦炭生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)。熄焦的方式是熄焦是用水作載體,達到熄焦目的。這種方法雖然有很多缺點，但因工藝簡單、投資省，目前國內(nèi)仍然普遍采用。這種方法因工藝簡單,效果好,目前國內(nèi)普遍采用。隨著社會的發(fā)展,環(huán)保及能源要求越來越高,近年來,我國許多鋼廠采用了熄焦裝置。熱悶罐（釜）是熄焦裝置中的主要組成部分,由上部錐體,預存室(環(huán)形氣道),斜風道和冷卻室組成。焦炭由于自重在熱悶罐（釜）中從上面的上部錐體經(jīng)預存室進入冷卻室,冷惰性氣體(N2)從下面的風帽進入冷卻室,在冷卻室中進行熱交換后,熱惰性氣體由斜風道進入環(huán)氣風道,在開口部匯集,再經(jīng)過除塵凈化,經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后,繼續(xù)循環(huán)使用。熄焦具有減少水的浪費和有效利用焦炭熱能達80%,能改善焦炭質(zhì)量和生產(chǎn)環(huán)境等特點.

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