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在塑膠件手板中,耐高溫性能很好的材料當(dāng)屬PPS材料,它的成型溫度在300-330度左右。2、員工工資:一般情況下,客戶要做的手板外觀比較復(fù)雜、表面處理工藝多,會(huì)使手板的制作周期變得更長,相應(yīng)的人工成本也就會(huì)越高,跟人工成本相比,材料費(fèi)就顯得微乎其微。它突出的特點(diǎn)就是耐高溫、耐腐蝕和優(yōu)越的機(jī)械性能,以我們多年的手板加工經(jīng)驗(yàn)以及做過的手板來看,PPS材料的手板可以做230度的高溫下絲毫不會(huì)變形,所以當(dāng)客戶有此需求的時(shí)候,可能考慮PPS材料。
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早期的手板因?yàn)槭艿礁鞣N條件的限制,主要表現(xiàn)在其大部分工作都是用手工完成的,使得做出的手板工期長而很難嚴(yán)格達(dá)到外觀和結(jié)構(gòu)圖紙的尺寸要求,因而其檢查外觀或結(jié)構(gòu)合理性的功能也大打折扣。
隨著科技的進(jìn)步,CAD和CAM技術(shù)的快速發(fā)展,為手板制造提供了更加好的技術(shù)支持,使得手板的準(zhǔn)確成為可能。另一方面,隨著社會(huì)競爭的日益激烈,產(chǎn)品的開發(fā)速度日益成為競爭的主要矛盾,而手板制造恰恰能有效地提高產(chǎn)品開發(fā)的速度。
正是在這種情況下,手板制造業(yè)便脫穎而出,成為一個(gè)相對獨(dú)立的行業(yè)而蓬勃發(fā)展起來。
硅膠復(fù)模(又叫真空復(fù)模):
它適合小批量手板的制作,其流程是先用母板做一個(gè)硅膠模,然后再倒入液態(tài)的環(huán)氧樹指(如PU),再加熱讓其固化,后就可從硅膠模中取出一個(gè)和母板一模一樣的手板。
對于一些技術(shù)來說,通常采用0.1mm和0.2mm的分層厚度打打印相同的部件很難看出差別,但前者將要花費(fèi)2倍的時(shí)間以及更多的成本。
在設(shè)定分層厚度時(shí)考慮終的應(yīng)用非常關(guān)鍵,如果零件需要非常尖銳的邊緣或者需要進(jìn)行裝配,就需要比較小的分層厚度。