錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因

通常硬度比較大的巖石對(duì)錘頭的磨損大些，所以觀察錘頭是否在正常工作，出料和進(jìn)料是否常，物料的粒度大小有沒有改變等這些現(xiàn)象來判斷錘頭是不是已經(jīng)損壞，及時(shí)更換能夠保證產(chǎn)品的使用壽命；機(jī)器的新舊程度對(duì)于錘頭的磨損程度也有一定的影響，新的機(jī)器錘頭相對(duì)耐磨一些，使用的時(shí)間也長，所以設(shè)備的好壞對(duì)于錘頭的耐磨程度有一定的影響力。

錘頭的工藝材質(zhì)和質(zhì)量是影響磨損的主要原因，即使設(shè)備再好質(zhì)量差的錘頭也不會(huì)有很好的耐磨程度的，所以了解錘頭是由什么材料制作的能夠起到很好的辨別效果，現(xiàn)在錘頭的材質(zhì)如果是高錳鋼，那么在生產(chǎn)的時(shí)候都會(huì)添加鉻提高強(qiáng)度和耐磨性能，其他的一些元素添加也能夠起到很好的耐磨效果。

耐磨錘頭的磨損會(huì)影響使用嗎？

堆焊是一種一次性多堆些耐磨錘頭的修復(fù)方法。堆焊前需要做好檢查工作，先確保錘體有無受損，如果出現(xiàn)受損的話可以用一些專用焊條再進(jìn)行修補(bǔ)，在進(jìn)行堆焊修復(fù)時(shí)，要時(shí)刻保持清潔，注意清除油污、斑銹以及其他雜質(zhì)，為了保證質(zhì)量可以在修補(bǔ)之后再用此類焊條用直流焊機(jī)對(duì)所有錘體焊一層過渡層，然后再進(jìn)行焊接，焊的時(shí)候一定要用冷焊，保護(hù)焊工的同時(shí)也可以迅速的檢查耐磨錘頭受損處被焊的效果。不同的受損程度可以選擇多焊幾層，然后及時(shí)進(jìn)行敲打完成修補(bǔ)工作。

耐磨錘頭適用范圍有哪些

隨著市場上耐磨材料的不斷發(fā)展，高錳鋼的高韌性特點(diǎn)是其他耐磨材料無法比擬的，作為耐磨錘頭的主要生產(chǎn)原料，保證了錘頭的耐磨度。

耐磨錘頭在使用中承受不同程度的撞擊磨損，對(duì)使用的耐磨錘頭提出高韌性與高硬度的要求就會(huì)比較高，因此在實(shí)際選擇材質(zhì)時(shí)一定要充分了解工況條件極其磨損情況，合理選擇耐磨錘頭。

鍛造破碎機(jī)所使用的耐磨錘頭必須選用耐磨的材料，抗沖擊性好，具有較強(qiáng)的韌性和耐磨性，不易磨損，并且錘頭的使用壽命可達(dá)到普通抗磨產(chǎn)品使用壽命的五倍以上，而且使用周期長，可使粉碎效率提高30%以上。