電鍍廢水的特征

一、產(chǎn)水點(diǎn)多電鍍線的生產(chǎn)工序都比較長(zhǎng)，一般一條線5-15個(gè)清洗水排放點(diǎn)，如果考慮到高濃度廢液，則有10-30個(gè)排放點(diǎn)。而國(guó)內(nèi)的專業(yè)電鍍園區(qū)，平均有30-100條電鍍線，也就意味著每個(gè)電鍍園區(qū)有300-3000個(gè)廢水排放點(diǎn)，但平均每個(gè)點(diǎn)的水量只有不到1噸/天。(3)確保工程的可靠性及有效性，提高自動(dòng)化水平，降低運(yùn)行費(fèi)用，減少日常維護(hù)檢修工作量，改善工人操作條件。

產(chǎn)水點(diǎn)多導(dǎo)致的問題就是管控困難，水質(zhì)產(chǎn)生波動(dòng)或者處理效果不佳時(shí)，如果沒有技術(shù)手段的協(xié)助，短時(shí)間內(nèi)很難找到問題的源頭。

▼電鍍線工藝流程示例

普通鍍鋅線：

高溫脫脂→電解脫脂→水洗→酸洗→水洗→活化→水洗→鍍鋅→水洗→出光→水洗→鈍化→水洗

塑料電鍍線：

超聲波除油→水洗→化學(xué)除油→水洗→親水→粗化→水洗→中和→水洗→預(yù)浸→鈀活化→水洗→解膠→水洗→化鎳→水洗→活化→水洗→預(yù)鍍鎳→水洗→活化→酸銅→水洗→活化→水洗→半光鎳→光鎳→鎳封→水洗→活化→水洗→珍珠鎳→水洗→三價(jià)鉻鈍化→水洗

電鍍廢水處理方法及優(yōu)缺點(diǎn)分析

離子交換法：是利用離子交換劑對(duì)廢水中的有害物質(zhì)進(jìn)行交換分離，常用的離子交換劑有腐殖酸物質(zhì)、沸石、離子交換樹脂、離子交換纖維等。離子交換的運(yùn)行操作包括交換、反洗、再生、清洗四個(gè)步驟。

此方法具有操作簡(jiǎn)單、可回收利用重金屬、二次污染小等特點(diǎn)，但離子交換劑成本高，再生劑耗量大。

研究強(qiáng)酸性離子交換樹脂對(duì)含鎳廢水的處理工藝條件及鎳回收方法。結(jié)果表明：pH為6～7有利于強(qiáng)酸性陽離子交換樹脂對(duì)鎳離子的去除。離子交換除鎳的適宜溫度為30℃，適宜流速為15BV/h(即每小時(shí)l5倍樹脂床體積)。如今電鍍的基本原材料是鋅、鎳、銅、鉻及金、銀等重金屬，在電鍍的加工過程當(dāng)中，會(huì)有一定數(shù)量的金屬不被完全利用，其中就有一部分變成污染物存在于污泥中，對(duì)環(huán)境造成污染，而電鍍污泥的有效解決方案就是eSinoX污泥烘干機(jī)。適宜的脫附劑為10%鹽酸，脫附液流速為2BV/h。前4.6BV脫附液可回用于配制電鍍槽液，平均鎳離子質(zhì)量濃度達(dá)18.8g/L。

含鉻廢水處理方法

六價(jià)鉻廢水處理方法有如下二條基本路線：一是將六價(jià)鉻還原成低毒的三價(jià)鉻，然后用化學(xué)沉淀去除，包括化學(xué)還原法，電解還原凝聚法等。二是資源回收路線，如離子交換，活性炭吸附，反滲透等工藝。

含鉻廢水自車間自流入含鉻廢水調(diào)節(jié)池，用稀酸調(diào)節(jié)pH值至一定數(shù)值后，再用泵打入廢水處理機(jī)。廢水在處理機(jī)中自上而下流動(dòng)，與鐵屑發(fā)生反應(yīng)，處理后的水流到綜合廢水調(diào)節(jié)池。

幾中電鍍廢水處理工藝的發(fā)展趨勢(shì)

電解法：國(guó)內(nèi)在20世紀(jì)60時(shí)開端用電解法處理電鍍含鉻廢水，70時(shí)代末對(duì)含銀、銅等廢水進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研討，收回銀、銅等金屬，取得了的作用。但當(dāng)處理水量較大時(shí)，電解法的耗電較大，消耗的鐵極板量也較大，一起別離出來的污泥與化學(xué)處理法相同不易處置。

萃取法：電鍍廢水具有難降解等特性。目前，傳統(tǒng)的電鍍職業(yè)廢水處理辦法盡管都已經(jīng)有適當(dāng)老練的使用，但具有處理本錢高、資源糟蹋、易形成二次污染等不足。面臨日趨嚴(yán)重的環(huán)境污染疑問，萃取法進(jìn)入市場(chǎng)是開展的必然趨勢(shì)。