主要部件的結(jié)構及工作狀態(tài)進行簡要介紹

1 機架： 帶式壓榨過濾機架主要用來支撐及固定壓榨輥系及其它各部件.

2 壓榨輥系： 是由直徑由大到小順序排列的輥筒組成。污泥被上、下濾帶夾持，依次經(jīng)過壓榨輥時，在濾帶張力作用下形成一由小到大的壓力梯度，使污泥在脫水過程中所受的壓榨力不斷zenggao，污泥中水份逐漸脫除。

3 重力區(qū)脫水裝置：主要由重力區(qū)托架、料槽組成。絮凝后的物料在重力區(qū)脫去大量水份，流動性變差，為以后的擠壓脫水創(chuàng)造條件。

4 楔形區(qū)脫水裝置：由上下濾帶所形成的楔形區(qū)對所夾持物料施加擠壓力，進行預壓脫水，以滿足壓榨脫水段對物料含液量及流動性的要求。
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洗滌方式:濾餅需要洗滌時，洗砂壓濾設備，有時流單向洗滌和雙向洗滌，洗砂壓濾設備品質(zhì)在線，暗流單向洗滌和雙向洗滌。

1 :壓濾機作為一種成熟的脫水設備，被廣泛應用到環(huán)保領域，成為污水污泥處理的重要設備。

2 :污泥機械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細水，普通機械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。

3:機械脫水設備過去主要有帶式壓濾機、板框壓濾機和臥螺沉降離心機，現(xiàn)常用廂式壓濾機、立式液壓壓濾機、隔膜機及高壓板框機。
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注意事項

（1）如果濾布偏移不能回復正常位置時，請即停止運轉(zhuǎn)。

（2）切記如果濾布上的張力未能適當保持時，濾布偏聽偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

3、停止工作

（1）關閉污泥供應泵。

（2）接著，讓帶式壓濾機運轉(zhuǎn)至少 20 分鐘，在帶式壓濾機還運轉(zhuǎn)時，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置也需繼續(xù)維持運轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完全脫離帶式壓濾機并洗凈濾布。

（3）在確定污泥餅完全脫離帶式壓濾機，濾布及滾輪都被洗凈后，再關掉帶式壓濾機、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意：當停止操作后，如果有一段較長的時間不操
作帶式壓濾機，則請放松濾布的張力。（在要重新開機運轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力）。
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?壓濾機特點

壓濾機特點：過濾板具有性能穩(wěn)定、操作方便、安全、省力；金屬榨筒由無縫鋼管加工、塑鋼濾板精鑄成型，耐高溫、高壓，經(jīng)久耐用。

污泥重力脫水之后，流動性明顯變差，但仍難滿足壓榨脫水段對污泥流動性的要求，因此，在污泥的壓榨脫水段和重力脫水段之間，加了一個楔形預壓脫水段，污泥經(jīng)該段的輕微擠壓脫水，脫除其表面的游離水，流動性幾乎完全喪失，這樣就保證了污泥在正常情況下不會在壓榨脫水段被擠出，為順利地進行壓榨脫水創(chuàng)造條件。脫水后的污泥的含水率低，則認為整個過程比較好，脫水后污泥的質(zhì)量比較高。
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