隧道爐流水線的隧道爐的特點(diǎn)：

　　1、采用紅外線碳纖維發(fā)熱管，具有速度快，范圍廣的特點(diǎn)，隧道爐內(nèi)產(chǎn)品內(nèi)外同時(shí)受熱，溫度均與度小，不變形，不變色，品質(zhì)穩(wěn)定。

　　2、分段路控制，到設(shè)定溫度達(dá)到時(shí)刻關(guān)掉任意極端，以適應(yīng)產(chǎn)品的變更，合理的溫度曲線，使品質(zhì)更加穩(wěn)定，達(dá)到省電效果；

　　3、干燥速度快，效率穩(wěn)定，可縮短烘烤時(shí)間 1/6-1/4，生產(chǎn)周期短；

　　4、經(jīng)優(yōu)化改良后，總功率小，比傳統(tǒng)設(shè)備保守省電率達(dá)30%以上；

　　5、傳熱面積量大，空間設(shè)計(jì)合理，外形體積可根據(jù)您的需求非標(biāo)訂制；

　　6、可與自動(dòng)化生產(chǎn)線連接 **用，有效控制人力，減少搬運(yùn)，減少不良，節(jié)省時(shí)間；

　　7、強(qiáng)力排風(fēng)裝置，溶劑殘留氣體少，危險(xiǎn)低，防爆更環(huán)保；

　　8、工作環(huán)境更舒適，機(jī)殼外表溫度接近環(huán)保溫度，減少能源消耗；

　　9、產(chǎn)品工作后無(wú)需靜止等待，縮短工時(shí)，減少被污染；

　　10、采用無(wú)極恒溫控制系統(tǒng)，溫度均勻，品質(zhì)更有保障。

　　高溫隧道爐應(yīng)該如何進(jìn)行保養(yǎng)

　　1.定期檢查高溫隧道爐的每個(gè)環(huán)節(jié)及部件；

　　2.采用高溫隧道爐檢查專人負(fù)責(zé)制，實(shí)行一機(jī)一人制的管理方法。

　　3.每次起用高溫隧道爐之前一定要檢查電源是否穩(wěn)定，電壓是否夠等問(wèn)題。

　　4.同時(shí)起用前，還要檢查高溫隧道爐零部件是否有松脫的狀態(tài)。

　　5.不要隨意打開(kāi)高溫隧道爐的部件，以免塵埃進(jìn)入機(jī)芯影響 正常工作。

　　6.高溫隧道爐一天常使用時(shí)間不要超過(guò)12個(gè)小時(shí)，如果超過(guò)可以停1到2個(gè)小時(shí)休息再進(jìn)行運(yùn)作。

　　高溫隧道爐廠家介紹電鍍相關(guān)作用

　　利用電解池原理在機(jī)械制品上沉積出附著良好的、但性能和基體材料不同的金屬覆層的技術(shù)。電鍍層比熱浸層均勻，一般都較薄，從幾個(gè)微米到幾十微米不等。通過(guò)電鍍，可以在機(jī)械制品上獲得裝飾保護(hù)性和各種功能性的表面層，還可以修復(fù)磨損和加工失誤的工件。

　　此外，依各種電鍍需求還有不同的作用。舉例如下：

　　1.鍍銅：打底用，增進(jìn)電鍍層附著能力，及抗蝕能力。（銅容易氧化，氧化后，銅綠不再導(dǎo)電，所以鍍銅產(chǎn)品一定要做銅保護(hù)）

　　2.鍍鎳：打底用或做外觀，增進(jìn)抗蝕能力及耐磨能力，（其中化學(xué)鎳為現(xiàn)代工藝中耐磨能力超過(guò)鍍鉻）。（注意，許多電子產(chǎn)品，比如DIN頭，N頭，已經(jīng)不再使用鎳打底，主要是由于鎳有磁性，會(huì)影響到電性能里面的無(wú)源互調(diào)）

　　3.鍍金：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（金穩(wěn)定，也貴。)

　　4.鍍鈀鎳：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸，耐磨性高于金。

　　5.鍍錫鉛：增進(jìn)焊接能力，快被其他替物取代（因含鉛現(xiàn)大部分改為鍍亮錫及霧錫）。

　　6.鍍銀：改善導(dǎo)電接觸阻抗，增進(jìn)信號(hào)傳輸。（銀，容易氧化，氧化后也導(dǎo)電）