絲桿設(shè)置預壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性

絲桿設(shè)置預壓力的目的在于減少軸向背隙且減少因軸向力造成的彈性位移，也可加強它的一個剛性。因絲桿承受軸向負荷，此牙型的與珠槽接觸方式能減少軸向背隙并能加強剛性。 　　絲桿的預壓力跟絲桿的負載關(guān)系主要用于間隙調(diào)整。要求精度高，則相應(yīng)的增加預壓力，但不宜過大，否則產(chǎn)生高溫導致效率下降。預壓增加不但要考慮絲桿驅(qū)動導軌承重，速度，加速度，除了重量產(chǎn)生的摩擦，是否還有其他工作載荷（如切削力），徑向力不受力，軸向受力，絲桿指考慮軸向力。此外，還要考慮熱伸長，振動等因素，為了考慮傳動精度和絲桿剛性問題，就要考慮預拉力，絲母預緊，軸承組合，根據(jù)你的傳動要求還要考慮聯(lián)軸器等。

熱拔是在金屬絲進入?？浊斑M行的加熱，主要用于高熔點金屬絲的拉拔;溫拔是通過加熱器加熱到范圍溫度進行的拉拔，主要用于鍍鋅、難變形的鋼絲的拉拔。

鍍鋅絲就是通過拉拔工藝加工后，形成標準規(guī)格的鋼筋絲，之后在電鍍槽內(nèi)通過電流單向性將鋅鍍上表面。生產(chǎn)速度很慢，鍍鋅的鋅層很很均勻，厚度比較薄，一般都是在3~15微米，光亮度很高，但是相對來說耐腐蝕性比較差

熱鍍鋅螺栓如何提高技術(shù)

　　(1)熱鍍鋅前處理不徹底。工件表面是有氧化膜，影響了鋅的正常沉積。

　　(2)導電不良。電流在導線上的消耗，分配到工件表面的電流過于小。

　　(3)工件含碳量高。高碳鋼、鑄鐵件等也會降低氫的析出電位，工件表面的析氫加速，電流效率降低。

　　(4)工件綁扎過密。鍍鋅時工件局部遭到了屏蔽而導致鍍層過薄。

　　(5)鍍鋅溫度偏低。當鍍鋅的溫度偏低時配送的電流密度相應(yīng)降低，熱鍍鋅加工的鍍層的沉積速度也必然降低。

　　(6)鍍鋅中含量偏高。含量偏高熱鍍鋅加工時電流效率相應(yīng)降低。

　　(7)鍍鋅中添加劑含量偏低。添加劑含量偏低會影響分散能力，鍍層局部顯得過薄。

　　(8)熱鍍鋅加工時受鍍件面積估算不足，施鍍時配送的電流密度顯得過小。

　　(9)工件懸掛方法不當，應(yīng)調(diào)整位置。

　　(10)工件過腐蝕。降低氫的析出電位，工件表面析氫加速電流效率降低，從而影響鋅的沉積速度。應(yīng)在酸洗溶液中加入適量的緩蝕劑，局部處氧化皮過厚先用機械法除去，酸洗過程中多作檢查。

　　(11)陽極鈍化。有效面積減少，影響電流的正常分布。

　　(12)含量偏低。若含量偏低時，電流密度提不高，陽極鈍化。