化學(xué)拋光是以化學(xué)方式使金屬表面溶解，取得平滑光亮表面的方法。

化學(xué)拋光溶液一般黏性比較高，浸漬被處理無表面的凸出部分首先溶解，引起鋁離子擴散。凸出部分與凹入部分相比較，鋁離子更容易擴散，使得凹入部分的鋁離子濃度高，從而凸出部分可以優(yōu)先得到溶解。

化學(xué)拋光中被處理物體表面上生成鈍態(tài)膜，這種鈍態(tài)膜的生成與溶解反復(fù)交叉進(jìn)行。微觀上，凸出部分優(yōu)先得到拋光，得到平滑的光亮表面。

化學(xué)拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達(dá)不到理想的拋光效果；深加工材料的金相組織狀態(tài)不均勻，也不可能達(dá)到期待的那種理想拋光效果；經(jīng)過焊接處理的鋁合金部件，因為其合金成分中的一部分金相組織不均勻，所以不可能達(dá)到所期待的那種理想拋光效果。平板產(chǎn)品如果發(fā)現(xiàn)因為軋輥所造成的軋制傷痕比較深時，則事先要進(jìn)行機械磨削拋光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求鋁材表面塵?；蛭鄯x可能會造成腐蝕斑點，必需徹底除掉；防止因產(chǎn)生氣體造成條痕缺陷。為了提高拋光效果，將拋光溶液或被處理物件進(jìn)行緩慢回轉(zhuǎn)，或者是在溶液中擺動。化學(xué)拋光是陽極氧化過程中不可少的一個步驟，陽極氧化鋁及鋁合金化學(xué)拋光中有時候會出現(xiàn)的缺陷，我們應(yīng)采取糾正措施，糾正措施是在生產(chǎn)的發(fā)展過程中不斷總結(jié)完善的。攪拌對化學(xué)拋光溶液是非常重要的?；瘜W(xué)拋光結(jié)束以后，應(yīng)迅速水洗以除掉附著表面的拋光溶液，這一點非常重要。如果有拋光溶液附著在鋁材表面，就會繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，這是產(chǎn)生不均勻、不穩(wěn)定表面的原因。因為化學(xué)拋光要使用硝I酸，則必然產(chǎn)生亞硝I酸氣體，造成環(huán)境嚴(yán)重惡化，為此要充分地強力排氣并采取必要的環(huán)境保護對策。

鋁材在進(jìn)行化學(xué)拋光前的裝料，原則上與普通陽極氧化生產(chǎn)的要求相同。鋁材在裝料前應(yīng)仔細(xì)核對鋁材的純度、化學(xué)成分、外觀質(zhì)量等?；瘜W(xué)拋光操作注意事項鋁材組織的晶粒過大時，則達(dá)不到理想的拋光效果?；谋砻鎽?yīng)無嚴(yán)重擦傷、劃痕、腐蝕等缺陷，以確保產(chǎn)品獲得滿意的光亮度。裝料時注意加大鋁材間距和傾斜度，使氣體盡快逸出。由于化學(xué)拋光溶液的相對密度很大，拋光中形成的氣泡附著在鋁材表面，使導(dǎo)電橫梁上浮，使得浮出液面的部分鋁材化學(xué)拋光不充分，易造成同一掛料中出現(xiàn)光亮度不均勻。因此，適當(dāng)減少裝載量，以減小鋁材表面氣體的積累。

經(jīng)機械拋光后的工件還必須進(jìn)行化學(xué)拋光或電拋光，以除去工件表面在機械拋光時所形成的晶體變形層，從而獲得光亮、細(xì)致的表面?；瘜W(xué)拋光是通過拋光溶液對工件微觀凹凸表面的膜層形成及溶解速率不同而達(dá)到拋光的目的。

化學(xué)拋光對金屬表面的整平程度是十分均勻的，同時經(jīng)化學(xué)拋光后的表面比機械拋光的表面光亮度具有更優(yōu)越的耐久性。