模具鍛造的表面處理技術(shù)

模具鍛造的表面處理技術(shù)：

1.表面合金化（擴(kuò)散滲）

將金屬或非金屬沉積在基體材料表面上，通過擴(kuò)散作用滲入到基體材料表面內(nèi)，改變材料表面的化學(xué)組成、相結(jié)構(gòu)，以提高材料表面的使用性能。

2.化學(xué)轉(zhuǎn)化

將金屬零件放入一定的化學(xué)溶液介質(zhì)中，使其表面形成鈍性化合物膜層，以提高材料表面的性能。工程上，常用的鈍性化合物膜層主要有鉻酸鹽鈍化膜、磷酸鹽鈍化膜、草酸鹽鈍化膜、鋼鐵零件表面的發(fā)藍(lán)等。另外，工程應(yīng)用中，常常將表面粗糙度的降低工藝（磨光、拋光、滾光等）及表面著色等也歸于化學(xué)轉(zhuǎn)化這一類表面改性工藝。

模鍛工藝規(guī)程提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求

有關(guān)模具鍛造件質(zhì)量及其他檢驗(yàn)要求，凡在鍛件圖上無法表示的，均列入鍛件圖的技術(shù)說明中。一般的技術(shù)條件內(nèi)容如下：

①鍛件熱處理及硬度要求，測(cè)試硬度的位置;

②未注明的模鍛斜度和圓角半徑;

③允許的表面缺陷深度;

④允許的位移量和殘余毛邊的寬度;

⑤需要取樣進(jìn)行金相組織和力學(xué)性能測(cè)試時(shí)，應(yīng)注明鍛件上的取樣位置;

⑥表面清理方法;

⑦其他特殊要求，如鍛件同心度、彎曲度等。

鍛造簡(jiǎn)介

茂金鍛造的管件吸震效果高且可耐高壓，其包括鍛造抽孔、置入蠟條、模壓成型及熱化等工序，其將實(shí)心棒抽拉成無縫的空心圓管，再經(jīng)模壓使管件斷面形成補(bǔ)強(qiáng)肋，后以熱化的方式使蠟條熔化流出而形成成型的管件，借由上述鍛造方法，使管件表面形成有凹狀補(bǔ)強(qiáng)肋，可提高管件的吸震性能，同時(shí)增強(qiáng)管件的抗壓性能，還可增進(jìn)其美觀及可變?cè)煨偷墓π?，從而解決現(xiàn)有實(shí)心管件吸震及抗壓性能差的問題。