電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中內(nèi)構(gòu)件：包括擋板、盤管、導(dǎo)流筒、氣體分布器等。為消除電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中攪拌容器內(nèi)液體的打旋現(xiàn)象，使被攪拌的液體上下翻騰而達(dá)到均勻的混合，通常需要再攪拌容器內(nèi)加擋板。通常擋板的寬度約為容器內(nèi)直徑的1/12～1/10，其中設(shè)備內(nèi)的附件如溫度計(jì)、傳熱蛇管或各種支撐體也可以起到一定的擋板作用的，但往往達(dá)不到“全擋板條件”。通常增加擋板數(shù)計(jì)其寬度，功率消耗也會(huì)增加，但增加到一定值以后，功率消耗就不會(huì)再增加，此時(shí)的工況就稱為“全擋板條件”。

在攪拌容器內(nèi)，流體可沿各個(gè)方向流向攪拌器，流體的行程長(zhǎng)短不一，在需要控制回流的速度和方向，用于確定流況時(shí)可使用導(dǎo)流筒。導(dǎo)流筒是上下開口的圓筒，安裝在容器內(nèi)，在攪拌混合中起導(dǎo)流作用，既可提高容器內(nèi)流體的攪拌程度，加強(qiáng)攪拌器對(duì)流體的直接剪切作用，又造成一定的循環(huán)流，使容器內(nèi)流體均可通過(guò)導(dǎo)流筒內(nèi)強(qiáng)烈混合區(qū)，提高混合效率。安裝導(dǎo)流筒后，限定了循環(huán)路徑，減少了流體短路的機(jī)會(huì)。電廠脫硫側(cè)入式攪拌裝置中導(dǎo)流筒主要用于推進(jìn)式、螺桿式以及渦輪式攪拌器的導(dǎo)流。

   要設(shè)定中的攪拌條件包括攪拌罐的容積、罐型、罐內(nèi)物料的性質(zhì)、攪拌目的、操作溫度和壓力，是分批式操作還是連續(xù)式操作等。無(wú)疑，這是設(shè)計(jì)攪拌設(shè)備的基礎(chǔ)，通常須由攪拌設(shè)備的用戶提供。然而對(duì)于有些條目，用戶往往不能確切地提出，需要與設(shè)計(jì)者進(jìn)行溝通后才能確定，特別是對(duì)于物料的性質(zhì)和攪拌目的兩項(xiàng)。例如，對(duì)于像聚合物熔融體那樣的非牛頓流體，其操作狀態(tài)的黏度與在操作狀態(tài)下所受的剪切速率有關(guān)，而剪切速率與攪拌器的形式和轉(zhuǎn)速有關(guān)；又如對(duì)于固-液懸浮、氣-液分散等操作，設(shè)計(jì)者需要用戶提出所需的攪拌強(qiáng)度等級(jí)，而這些等級(jí)又往往是設(shè)計(jì)者與用戶之間必須協(xié)調(diào)和溝通，zui終雙方對(duì)攪拌條件進(jìn)行確認(rèn)。

脫硫防腐攪拌器內(nèi)發(fā)酵是一個(gè)生物化學(xué)過(guò)程，在味精、檸檬酸、透明質(zhì)酸等等生物發(fā)酵中為許多化合物作為培養(yǎng)基組份。脫硫防腐攪拌器內(nèi)發(fā)酵罐攪拌器給微生物喂養(yǎng)營(yíng)養(yǎng)物和氧，一方面使其繁殖，另一方面代謝營(yíng)養(yǎng)物而生成其它副產(chǎn)品。微生物自身及其組分以及副產(chǎn)品均能在發(fā)酵后的工業(yè)過(guò)程中得到所需的成品或中間體。這一生產(chǎn)過(guò)程費(fèi)用是相當(dāng)昂貴的，因此通過(guò)發(fā)酵罐攪拌器的優(yōu)化選擇，能大幅度降低能耗，增加產(chǎn)量或提高產(chǎn)量，將對(duì)企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

脫硫防腐攪拌器中填料密封：是攪拌設(shè)備較早采用的一種轉(zhuǎn)軸密封結(jié)構(gòu)，不銹鋼攪拌裝置廠家中填料密封具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造要求低、維護(hù)保養(yǎng)方便等優(yōu)點(diǎn)。但其填料易磨損，密封可靠性較差，一般只適用于常壓或低壓低轉(zhuǎn)速、非腐蝕性和弱腐蝕性介質(zhì)，并允許定期維護(hù)的攪拌設(shè)備。

開機(jī)前的的準(zhǔn)備工作1、檢查脫硫防腐攪拌器生產(chǎn)廠家中各個(gè)零部件的連接是否有松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)脫硫防腐攪拌器生產(chǎn)廠家有松動(dòng)要及時(shí)緊固。2、檢查下部聯(lián)軸器的同心度及間隙情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。3、檢查葉輪及軸的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損超過(guò)規(guī)定的范圍立即進(jìn)行檢修或更換。4、檢查攪拌槽內(nèi)液面在正常范圍內(nèi)。