水煤漿攪拌器廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。攪拌裝置吸收國(guó)外技術(shù)，根據(jù)國(guó)內(nèi)使用實(shí)際設(shè)計(jì)。整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理，模塊化分層分系立組裝。生產(chǎn)能力每小時(shí)120-160噸。 錨式攪拌裝置的槳葉外緣形狀與攪拌槽內(nèi)壁要一致，其間僅有很小間隙,可清除附在槽壁上的粘性反應(yīng)產(chǎn)物或堆積于槽底的固體物，保持較好的傳熱效果。頂置式攪拌器中側(cè)入式攪拌設(shè)備廣泛用于脫硫、除硝以及各種大型貯罐或貯槽的攪拌。特別是在大型貯槽或貯罐中利用一臺(tái)或多臺(tái)側(cè)入式攪拌機(jī)一起工作，在消耗低能耗的情況下便可以得到良好的攪拌效果。

脫硫防腐攪拌器中脫硫攪拌器的主要的倆大功能是攪拌器反應(yīng)釜內(nèi)的總體流動(dòng)與大尺度的混合，二是實(shí)現(xiàn)剪切或高度湍動(dòng)與小尺度的混合。渦輪式：產(chǎn)生徑向流動(dòng)-液體離心力射出。不銹鋼防腐攪拌設(shè)備中旋漿式：產(chǎn)生軸向流動(dòng)-液體往下推動(dòng)-射出；脫硫攪拌器的熱處理是將其放在一定的介質(zhì)內(nèi)加熱、保溫、冷卻，通過(guò)改變材料表面或內(nèi)部的晶相組織結(jié)構(gòu)來(lái)改變脫硫攪拌器性能。去除應(yīng)力退火處理，目的是消除鑄造力，改善力學(xué)性能和機(jī)械加工性能；石墨化退火：如果脫硫攪拌器的截面尺寸差別比較大，在薄的截面容易形成白口，必須進(jìn)行石墨化退火。均勻化退火，比較重要的脫硫攪拌器或其他鑄鐵材料的脫硫攪拌器，為了提高力學(xué)性能，需要進(jìn)行均勻化退火。

一些由于軸徑細(xì)，長(zhǎng)度短，軸的質(zhì)量小，因而往往把軸理想化為無(wú)質(zhì)量的帶有圓盤(pán)的轉(zhuǎn)子系統(tǒng)來(lái)計(jì)算軸的臨界轉(zhuǎn)速，隨著脫硫攪拌器的大型化，攪拌軸直徑變粗，如忽略攪拌軸的質(zhì)量將引起較大的誤差。此時(shí)一般采用等效質(zhì)量的方法，把軸本身的分布質(zhì)量和軸上各個(gè)攪拌器的質(zhì)量按等效原理，分別轉(zhuǎn)化到一個(gè)特上(如對(duì)懸臂軸為軸末端)，然后累加組成一個(gè)集中的等效質(zhì)量。這樣把原來(lái)復(fù)雜多自由度轉(zhuǎn)軸系統(tǒng)簡(jiǎn)化為無(wú)質(zhì)量軸上只有一個(gè)集中等效質(zhì)量的單自由度問(wèn)題。同時(shí)，脫硫攪拌器的臨界轉(zhuǎn)速還與支承方式、支承點(diǎn)距離及軸徑有關(guān)。

先靜態(tài)后動(dòng)態(tài)：在設(shè)備未通電時(shí)，判斷電氣設(shè)備按鈕、變壓器、熱繼電器以及保險(xiǎn)絲的好壞，從而判定故障的所在。通電試驗(yàn)，聽(tīng)其聲、測(cè)參數(shù)、判斷故障，后進(jìn)行維修。如在電動(dòng)機(jī)缺相時(shí)，若測(cè)量三相電壓值無(wú)法著判別時(shí)，就應(yīng)該聽(tīng)其聲，單獨(dú)測(cè)每相對(duì)地電壓，方可判斷哪一相缺損。

先清潔后維修：對(duì)污染較重的脫硫攪拌器，先對(duì)其按鈕、接線點(diǎn)、接觸點(diǎn)進(jìn)行清潔，檢查外部控制鍵是否失靈。許多故障都是由臟污及導(dǎo)電塵塊引起的。