如何改善球墨鑄鐵管鑄鐵件整體性能

　　為改善鑄鐵件整體功能，前進耐性的球墨鑄鐵管退火，前進球墨鑄鐵強度的正火、淬火等。這些方法關于球墨鑄鐵管而言也是有必定的道理的。

　　1.消除白口退火

　　一般灰口鑄鐵或球墨鑄件表面或薄壁處在鑄造過程中因冷卻速度過快出現(xiàn)白口，鑄鐵件無法切削加工。為消除白口下降硬度常將這類鑄鐵件從頭加熱到共析溫度以上，并保溫1～2h進行退火，滲碳體分解為石墨，再將鑄鐵件緩慢冷卻出爐空冷。

　　2.前進耐性的球墨鑄鐵退火

　　球墨鑄鐵在鑄造過程中此一般灰口鑄鐵的白口傾向大，內(nèi)應力也較大，鑄鐵件很難得到樸素的鐵素體或珠光體基體，為前進鑄鐵件的延性或耐性，常將鑄鐵件從頭加熱到900-950℃并保溫滿意時間進行高溫退火，再爐冷到600℃出爐變冷。

　　如何提高球墨鑄鐵管質(zhì)量

　　現(xiàn)在人們對于產(chǎn)品的質(zhì)量越來越注重，為了減少成本，廠家就要進行產(chǎn)品合格的把關。鐵鑄管在生產(chǎn)時要先檢查設備，確定設備在正常的工作狀態(tài)下，如果有故障要及時更換。在生產(chǎn)時如果時新的管模，表面會存在油脂等，在使用的時候就要對表面進行清理。如果管模有裂痕，要在生產(chǎn)中加大模粉的使用量，還是出現(xiàn)裂痕就要及時更換管模。鐵鑄管的生產(chǎn)水溫很重要，控制不好水溫生產(chǎn)出來的產(chǎn)品肯定不合格。如果水溫低會出現(xiàn)多層皮的情況，水溫太高就會出現(xiàn)氣孔。要嚴格要求水溫溫度。在生產(chǎn)時把管模的轉(zhuǎn)速調(diào)整到合適位置，轉(zhuǎn)速的快慢決定著質(zhì)量的好壞。其實在生產(chǎn)時操作人員認真工作，注意細節(jié)，就能達到較好的合格率。

　　管溝開挖及基礎處理

　?、佟㈤_挖前須得到規(guī)劃部門、勘測部門的詳細資料，或可能有關的各單位(如供電、電信、廣播、軍事等可能有地下設施的單位)會審，以保證開挖過程中的安全。

　?、凇喜坶_挖時,應根據(jù)土的類別，確定開挖斷面?？紤]管道施工方便，將來回填時土沙能夠充分回填至管底部位和管道施工操作面的需要，槽底寬度要滿足施工要求。管道接口處的溝槽開挖要留有余地，方便接口操作。

　?、?、土方開挖采用機械開挖，槽底預留20cm由人工清底。球墨鑄鐵管開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動地基。對于有地下障礙物(現(xiàn)況管纜)的地段由人工開挖，嚴禁破壞。

　　④、球墨鑄鐵管溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

　　⑤、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。

　?、?、對于地質(zhì)較差的地段，開挖時還應設置支撐，支撐形成有橫撐、豎撐和板樁撐等，支撐材料選用鋼材，木材或鋼木混合使用。溝槽挖土結(jié)束后，應做管道基礎?；A厚度30CM，其中20CM大片，10CM碎石

　　⑦槽底遇有不易清除的巖石，應將其鑿至槽底以下不小于0.15m，再用沙土回填夯實至設計高度要求。

　　提高球墨鑄鐵管成材率的措施

　　球墨鑄鐵管與其它管材相比，具有較高的抗內(nèi)力、外壓能力，較好的耐腐蝕性和耐磨性。同時具有施工方便、接口密封性能好，運行安全系數(shù)大等優(yōu)點。近年來，在鑄鐵材料市場上發(fā)展勢頭迅猛。

　　這種材質(zhì)生產(chǎn)中較易出現(xiàn)裂紋、重皮、夾渣三種質(zhì)量問題。裂紋產(chǎn)生與離心澆注過程產(chǎn)生，澆注制度不合理產(chǎn)生;重皮與澆注溫度、澆注轉(zhuǎn)速有關;夾渣與金屬化學元素含量、扒渣處理有關。