大中型數(shù)控機床安裝調試和驗收的詳細步驟與方法

三、通電試機

在檢查機床各軸的運轉情況時，應用手動連續(xù)進給移動各軸，通過CRT或DPL（數(shù)字顯示器）的顯示值檢查機床部件移動方向是否正確。然后檢查各軸移動距離是否與移動指令相符。如不符，應檢查有關指令、反饋參數(shù)，以及位置控制環(huán)增益等參數(shù)設定是否正確。

       隨后，再用手動進給以低速移動各軸，并使他們碰到超程開關，用以檢查超程限位是否有效，數(shù)控系統(tǒng)是否在超程時發(fā)出報警。

       后，還應進行一次返回基準點動作。機床的基準點是以后機床進行加工的程序基準位置，因此，必須檢查有無基準點功能及每次返回基準點的位置是否完全一致。

四、機床精度和功能的調試

       在已經(jīng)固化的地基上用地腳螺栓和墊鐵精調機床主床身的水平，找正水平后移動床身上的各運動部件（主柱、溜板和工作臺等），觀察各坐標全行程內機床的水平變換情況，并相應調整機床幾何精度使之在允許誤差范圍之內。使用的檢測工具有精密水平儀、標準方尺、平尺、平行光管等。在調整時，主要以調整墊鐵為主，必要時可稍微改變導軌上的鑲條和預緊滾輪等。

       讓機床自動運動到刀具交換位置（可用G28 Y0 Z0或G30 Y0 Z0等程序），用手動方式調整裝刀機械手和卸刀機械手相對主軸的位置。在調整中采用一個校對心棒進行檢測，有誤差時可調整機械手的行程，移動機械手支座和刀庫位置等，必要時還可以修改換刀位置點的設定（改變數(shù)控系統(tǒng)內的參數(shù)設定）。調整完畢后緊固各調整螺釘及刀庫地腳螺栓，然后裝上幾把接近規(guī)定允許重量的刀柄，進行多次從刀庫到主軸的往復自動交換，要求動作準確無誤，不撞擊，不掉刀。

  

數(shù)控機床的開機調試

數(shù)控機床是一種技術含量很高的機電一體化設備，采取正確方式開機調試是十分關鍵的，這在很大程度上決定了數(shù)控機床能否發(fā)揮正常的經(jīng)濟效益以及它本身的使用壽命。

開機前檢查：檢查機床外圍環(huán)境，電器箱有無進水等異?，F(xiàn)象，油品是否變質。

逐步開機：在開機前必須檢測好機床的電源電壓，一定要在電源總開關開啟約10min電壓 穩(wěn)定后，才能開啟機床的電源開關，再開啟電箱內的其他電源開關，檢查電壓是否缺相和過低，在無異常情況下開啟機床電源，并觀察有無異?，F(xiàn)象， 有無漏氣。開機無報警情況下，不要執(zhí)行任何動作， 讓電器元件通電30min。

慢速移動：檢查有無干涉，用手輪全程移動機床，并注意有無異?，F(xiàn)象，再執(zhí)行原點回歸 步驟。

機床磨合：長時間自動慢速運行機床， 并低速旋轉主軸。

怎樣為數(shù)控機床選用正確刀具及編程

數(shù)控加工常用刀具的種類及特點

　　數(shù)控加工刀具必須適應數(shù)控機床高速、和自動化程度高的特點，一般應包括通用刀具、通用連接刀柄及少量專用刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。

　　根據(jù)刀具結構可分為：

　　整體式；

　　鑲嵌式，采用焊接或機夾式聯(lián)接，機夾式又可分為不轉位和可轉位兩種；

　　特殊型式，如復合式刀具、減震式刀具等。

　　根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：

　　高速具；

　　硬質合金刀具；

　　金剛石刀具；

　　其他材料刀具，如立方氮化硼刀具、具等。

　　從切削工藝上可分為：

　　車削刀具，分外圓、內孔、螺紋、切割刀具等多種；

　　鉆削刀具，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；

　　鏜削刀具；

　　銑削刀具等。

　　為了適應數(shù)控機床對刀具耐用、穩(wěn)定、易調、可換等的要求，近幾年機夾式可轉位刀具得到廣泛的應用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控刀具的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。

　　數(shù)控刀具與普通機床上所用的刀具相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：

　　剛性好(尤其是粗加工刀具)、精度高、抗振及熱變形小；

　　互換性好，便于快速換刀；

　　壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；

　　刀具的尺寸便于調整，以減少換刀調整時間；

　　刀具應能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；

　　系列化、標準化，以利于編程和刀具管理。

數(shù)控加工刀具的選擇

　　刀具的選擇是在數(shù)控編程的人機交互狀態(tài)下進行的。應根據(jù)機床的加工能力、工件材料的性能、加工工序、切削用量以及其它相關因素正確選用刀具及刀柄。刀具選擇總的原則是：安裝調整方便、剛性好、耐用度和精度高。在滿足加工要求的前提下，盡量選擇較短的刀柄，以提高刀具加工的剛性。

數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的九大原因分析

　4、工件尺度與實際尺度相差幾毫米，或某一軸向有很大改動

　　毛病原因：快速定位的速度太快，驅動和電機反響不過來；在長時刻沖突損耗后機械的拖板絲桿和軸承過緊卡死；刀架換刀后太松，鎖不緊;修正的程序過錯，頭、尾沒有照應或沒撤銷刀補就完畢了；體系的電子齒輪比或步距角設置過錯。

　　解決方案：快速定位速度太快，則恰當調整GO的速度，切削加減速度和時刻使驅動器和電機在額外的運轉頻率下正常作業(yè);在呈現(xiàn)機床磨損后發(fā)生拖板、絲桿鶴軸承過緊卡死，則有必要重新調整修正;刀架換刀后太松則查看刀架反轉時刻是否滿意，查看刀架內部的渦輪蝸桿是否磨損，空隙是否太大，裝置是否過松等;如果是程序原因形成的，則有必要修正程序，按照工件圖紙要求改進，挑選合理的加工工藝，按照說明書的指令要求編寫正確的程序;若發(fā)現(xiàn)尺度誤差太大則查看體系參數(shù)是否設置合理，特別是電子齒輪和步距角等參數(shù)是否被損壞，呈現(xiàn)此現(xiàn)象可經(jīng)過打百分表來丈量。

　　5、加工圓弧作用不抱負，尺度不到位

　　毛病原因：振動頻率的重疊導致共振；加工工藝;參數(shù)設置不合理，進給速度過大，使圓弧加工失步;絲桿空隙大引起的松動或絲桿過緊引起的失步；同步帶磨損。

　　解決方案：找出發(fā)生共振的部件，改動其頻率，防止共振;考慮工件資料的加工工藝，合理編制程序;關于步進電機，加工速率F不行設置過大;機床是否裝置結實，放置平穩(wěn)，拖板是否磨損后過緊，空隙增大或刀架松動等;替換同步帶。金屬加工微信，內容不錯，值得重視。