新的一年如何選擇對的沖針生產(chǎn)廠家

一年之計(jì)在于春，現(xiàn)在也正是大多數(shù)公司采購重新選擇供應(yīng)商的高峰期。現(xiàn)在就為需要沖針的采購提供幾點(diǎn)選擇好的沖壓生產(chǎn)廠家的建議。

 1.是否有工廠

 常聽到客戶說有的廠家沖壓模具沖針質(zhì)量時(shí)好時(shí)壞，那是因?yàn)檫@些廠家壓根就沒有自己的工廠，客戶下單了，就直接在外購買再轉(zhuǎn)賣給客戶，由于不是自己加工，沖針的質(zhì)量自然無法保證。所以，選擇有自己工廠的沖壓模具沖針廠家，可以更好的保證沖針的品質(zhì)。

 2.廠家的生產(chǎn)實(shí)力。

 廠家的生產(chǎn)能力，決定了其生產(chǎn)周期，想要能夠快速拿到需要的沖針，就要了解清楚沖針生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)能力，每天的產(chǎn)能量是否能夠滿足要求。

 3.廠家的品檢實(shí)力

 采購們購買沖針肯定是想要質(zhì)量合格的，如果沖針品質(zhì)不過關(guān)，就會(huì)考慮更換沖針供應(yīng)商，來尋找品質(zhì)更佳的廠家。那么如果廠家的品檢實(shí)力很強(qiáng)的話，沖針的不合格率就會(huì)很低，就能有更好的產(chǎn)品質(zhì)量。

如何防止防止沖壓噪音

沖床是沖壓模具板料加工工業(yè)的關(guān)鍵的必備設(shè)備。沖床在工作時(shí)會(huì)產(chǎn)生機(jī)械傳動(dòng)噪聲、沖壓噪聲和空氣動(dòng)力性噪聲，因而對操作工人及周圍環(huán)境(如辦公室、居民住宅區(qū)、會(huì)議室等)造成極其嚴(yán)重的傷害和污染。而現(xiàn)代環(huán)保產(chǎn)業(yè)化的規(guī)模日益增大，更加速了對這一噪聲治理的迫切性。

1、注重模具保養(yǎng)、清潔，保持刃口鋒利。

2、模具刃口的形狀、數(shù)量、材料和沖切線長，模具刃口與零件接觸面不要太大，沖頭做斜刃階梯沖裁，使模具在不同的位置切入深度不同，整個(gè)過程實(shí)現(xiàn)真正的切斷，而不是同步擠斷。

3、模具刃口必須垂直于安裝面，且凸凹模刃口配合間隙要合理，卸料困難時(shí)可增加下模間隙、增加卸料力，采用軟表面的卸料板等方法。

4、各工作模板間的配合精度，加工一些排氣槽。

5、止擋板改做小塊拼件，脫料板、下模板改為鑲件式，減小抨擊面積。

6、脫料板彈頂來源改為T型頂桿，彈簧裝在上模座，等高套與頂桿配用，開模狀態(tài)下保證脫料板仍有一定的自由活動(dòng)量。

7、保持潤滑良好，模具無干涉，順暢。

8、上下模座表面墊鋁板做沖力緩沖。

9、模具調(diào)試好后，在沖床上加裝隔聲罩或海綿板隔音處理。

10、提高沖床精度，降低結(jié)構(gòu)噪聲。在工作臺(tái)上安裝緩沖減振降噪油缸，齒輪采用斜齒加強(qiáng)潤滑和加裝齒輪罩，氣動(dòng)系統(tǒng)中加裝消聲器。

模具的真空熱處理技術(shù)

真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來的一種新型的熱處理技術(shù)，它所具備的特點(diǎn)，正是模具制造中所迫切需要的，比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，從而提高材料（零件）的塑性、韌性和疲勞強(qiáng)度。真空加熱緩慢、零件內(nèi)外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。          按采用的冷卻介質(zhì)不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應(yīng)用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件（如模具）真空加熱的優(yōu)良特性，冷卻劑和冷卻工藝的選擇及制定非常重要，模具淬火過程主要采用油冷和氣冷。       對于熱處理后不再進(jìn)行機(jī)械加工的模具工作面，淬火后盡可能采用真空回火，特別是真空淬火的工件（模具），它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的機(jī)械性能，如疲勞性能、表面光亮度、而腐蝕性等。

壓鑄模具使用注意要點(diǎn)

1． 壓鑄模的使用特點(diǎn)在壓鑄過程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。1) 金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。2) 金屬液在澆注過程中難免有熔渣帶入,熔渣對成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。3) 熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)壓鑄件過程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長,當(dāng)超過模具材料的疲勞極限時(shí),使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。