石頭破碎機(jī)是礦石由進(jìn)料口給入，并沿篩板向下滑動，篩上礦石在落下過程中即被高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子上的硬質(zhì)合金錘頭所擊碎，并以很高的速度沿切線方向飛向一塊反擊板，使礦石繼續(xù)受到破碎，反擊板又將礦石擊回再與轉(zhuǎn)子后面甩出的其他礦石相互碰撞，因此在一破碎腔中礦石受到反復(fù)沖擊而被擊碎。有些礦石在一破碎腔破碎到一定粒度后，經(jīng)過反擊板和轉(zhuǎn)子之間的空隙而排至第二破碎腔中，繼續(xù)受到反復(fù)打擊，直至粒度變小后才由破碎機(jī)底部排礦口排出。

反擊式破碎機(jī)幾大常見故障解決方案

　　今天河南省振源科技有限公司就帶大家來了解反擊式破碎機(jī)幾大常見故障及解決方案，希望對大家有用。

　　一、反擊破啟動設(shè)備不轉(zhuǎn)

　　檢查是否因停機(jī)振動造成喂料機(jī)前方物料掉入破碎腔，導(dǎo)致物料卡住轉(zhuǎn)子。需要將破碎腔內(nèi)的物料清理，再次開機(jī)啟動即可解決。

　　二、反擊破軸承發(fā)熱

　　應(yīng)檢查軸承的潤滑情況是否良好，正常情況下潤滑油應(yīng)該充滿軸承座容積的50%；另外一種情況是潤滑油變質(zhì)、粘稠，需要清洗軸承，更換新的潤滑油。

　　三、設(shè)備振動異常

　　可能的原因及解決方案有：

　　1、可能是進(jìn)料尺寸過大；

　　2、耐磨件磨損不均，反頭需要更換；

　　3、轉(zhuǎn)子不平衡，需調(diào)整，校對平衡；

　　4、檢查設(shè)備地腳螺栓是否緊固，并適當(dāng)加固。

　　四、反擊破皮帶翻轉(zhuǎn)

　　主要是由于皮帶破損，需更換三角帶，注意保證皮帶質(zhì)量；或者是因為皮帶輪裝配的不合適問題，需將主動、從動皮帶輪調(diào)整在同一平面上。

　　五、機(jī)器軸承彎曲或斷裂

　　主要原因有主機(jī)長期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，軸承的熱處理不當(dāng)，破碎物的硬度超標(biāo)等。處理時，必須要更換新的軸承，并在以后的運(yùn)行過程中注意及時維護(hù)檢修。

　　了解設(shè)備運(yùn)行情況、實際操作工況、以及可能出現(xiàn)的故障，遇到問題迅速反應(yīng)、及時解決，能有效避免因故障停機(jī)造成的損失。

移動式破碎設(shè)備，一臺設(shè)備相當(dāng)于一條破碎生產(chǎn)線，采用一體化、系統(tǒng)化的組機(jī)形式，綜合了固定式破碎機(jī)、篩分機(jī)、輸送機(jī)等設(shè)備，發(fā)揮各自優(yōu)勢，還可自由組合、配置設(shè)備生產(chǎn)方案，工作能力更全和效率更高。具備可移動的性能優(yōu)勢，使它不但可以在普通公路行使，對崎嶇、復(fù)雜的破碎場，也行動自然，當(dāng)仁不讓。移動式破碎設(shè)備有履帶式和輪胎式移動破碎設(shè)備兩種，相對于固定式設(shè)備來說，移動式破碎設(shè)備價格更貴，但性能更完善，生產(chǎn)更快捷，可快速進(jìn)入正式工作狀態(tài)，適用性更強(qiáng)。具體價格，還要根據(jù)廠家的實際需求和設(shè)備選擇來決定。

檢查節(jié)溫器工作狀態(tài)，防止柴油機(jī)水溫過低或過高，清理水套內(nèi)水垢，要選擇低于移動破碎機(jī)使用地區(qū)溫度低于10℃左右，并具備冬季防凍，夏季防沸、防腐、防水垢的長效防凍液，另外一旦發(fā)現(xiàn)水箱有泥砂淤積，馬上清理。

　　檢查蓄電池的電機(jī)接線、檢查調(diào)整電解液密度、保養(yǎng)啟動電機(jī)、調(diào)高發(fā)電機(jī)充電電壓、冬季應(yīng)經(jīng)常給蓄電池充電、保養(yǎng)預(yù)熱裝置。