礦用單體液壓支柱

液壓支柱回柱前要檢查四周頂板，支架是否完好，如有斷梁、缺柱以及其它不安全因素時(shí)，必須處理后方可回柱。支柱與木頂梁配合或做點(diǎn)柱使用時(shí)，應(yīng)將頂蓋換成柱帽，以免損壞木梁。

礦用單體液壓支柱是一種新環(huán)保型的支護(hù)裝備。礦用單體液壓支柱為外供恒阻式單體液壓支柱，它可以與各種頂梁配合，也可以作主柱使用。它具有體積小，支設(shè)高度高，支護(hù)可靠，使用和維修方便，綜合成本低等優(yōu)點(diǎn)。既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭。也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用?？蛇m用于煤層傾角小于25度--35度的傾斜煤層回采工作面。

礦用單體液壓支柱的生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)是什么？由于活塞單體液壓支柱的技術(shù)原理和結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，在立柱上設(shè)有強(qiáng)度薄弱的圓弧焊縫，該圓弧焊縫的質(zhì)量在工藝上很難保證。單體液壓支柱，采用國(guó)內(nèi)先進(jìn)的EDA防腐工藝，使活柱體表面防腐能力成倍增加，在使用時(shí)，即使是活柱體表面刺傷或嚴(yán)重磕碰，而使基體祼露也不會(huì)造成基體大面積腐蝕或鍍層脫落。盡管在MT112—93標(biāo)準(zhǔn)第5.3..5條中規(guī)定了焊縫的抗拉強(qiáng)度σb≥500Mpa，延伸率δs≥10%的具體要求，但在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)如何檢測(cè)的問題一直無(wú)法解決，因而常常造成焊縫的失效事故，如：立柱焊縫斷裂、焊縫滲漏、焊縫泄露等現(xiàn)象，造成支柱失效或發(fā)生冒頂傷亡事故。因而活塞式液壓支柱也存在著嚴(yán)重的安全隱患。

懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

根據(jù)懸浮單體液壓支柱的工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)其形成脹缸的條件作以下分析：

其一當(dāng)單體液壓支柱升柱到撐緊頂板達(dá)到初撐力后，由于供液泵站系統(tǒng)的卸載閥失效，供液壓力持續(xù)升高而導(dǎo)致脹缸。

其二如前所述升柱時(shí)上腔氣壓在可靠的密封封閉下不能釋放，而上下腔面積之比為10:1，若供液泵站額定工作壓力15～20MPa(或31.9MPa)，流量125L/min(或200L/min)，那么上腔的壓力就將達(dá)到150～200MPa(或319MPa)，升柱速度0.27m/s(或0.4m/s)。這無(wú)疑能夠達(dá)到形成脹缸的條件。其具有優(yōu)異的附著力和良好的抗壓能力，不但能夠滿足上述工況下的生產(chǎn)使用要求，且操作工藝簡(jiǎn)單易行，既無(wú)熱影響，涂層厚度又不受限制。

其三原設(shè)計(jì)缸體壁厚強(qiáng)度不足，工作應(yīng)力大于許用應(yīng)力；或生產(chǎn)制造過程中有代料現(xiàn)象而降低了設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

其四三用閥失效，當(dāng)頂板來(lái)壓強(qiáng)度超過其額定工作壓力后，其中的安全閥不能開啟卸荷，致使缸體活塞腔壓力超過其許用應(yīng)力而造成缸體變形。