杭州熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

杭州熱室壓鑄機(jī)的特點(diǎn)

（1）通常以低熔點(diǎn)合金的壓鑄為主，而以鋅合金為典型；

（2）以小型壓鑄件的生產(chǎn)為宜，中、大型壓鑄件不宜采用熱室壓鑄；

（3）填充進(jìn)入模具型腔的金屬液始終在密閉的通道內(nèi)流動，氧化夾雜物不易卷入，對壓鑄件的質(zhì)量較為有利；

（4）壓鑄過程的自動化容易實(shí)現(xiàn)；

（5）由于不需要澆料程序，在正常運(yùn)行的狀態(tài)下，生產(chǎn)效率較高；

（6）壓射比壓稍低，并且壓射過程沒有增壓階段，但對小型、薄壁件影響較?。?br />

壓鑄件擦傷產(chǎn)生的原因

擦傷或者叫拉傷多是由于粘模引起的，也有人叫拉痕、粘模傷痕等。

主要表現(xiàn)：順著脫模方向，由于金屬粘附，壓鑄模具制造斜度太小而造成壓鑄件表面的拉傷痕跡，嚴(yán)重時成為拉傷面。

　　總結(jié)產(chǎn)生的原因：

　　1． 型芯、型壁的斜度太小或出現(xiàn)倒斜度。2． 型芯、型壁有壓傷痕。3． 鋁合金粘附模具。4．壓鑄件頂出偏斜，或型芯軸線偏斜。5．型壁表面粗糙。6．涂料常涂噴不到。7．鋁合金中含鐵量低于0.6%.  

   在傳統(tǒng)壓鑄工藝的基礎(chǔ)上誕生了幾種改進(jìn)型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用于加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發(fā)明的精速密壓鑄技術(shù)以及半固態(tài)壓鑄等等新式壓鑄工藝。鋁壓鑄是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機(jī)械壓鑄機(jī)，將加熱為液態(tài)的鋁或鋁合金澆入壓鑄機(jī)的入料口，經(jīng)壓鑄機(jī)壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做鋁壓鑄。

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說到鋁合金壓鑄件，鋁合金材料優(yōu)劣、壓鑄工藝的流程都可以影響一款鑄件的外觀。鋁合金壓鑄件并不是從生產(chǎn)線下來就是外表光鮮亮麗!鋁合金壓鑄件表面處理是很關(guān)鍵的一個環(huán)節(jié)，今天為大家介紹幾種表面處理工藝，希望可以幫助到大家!

通過采用SEM, XRD、電位- -時間曲線、膜重變化等方法詳細(xì)研究了促進(jìn)劑、氟化物、Mn2 ,Ni2 ,Zn2 ,PO和Fe2 等對鋁材磷化過程的影響。研究表明:具有水溶性好，用量低，快速成膜的特點(diǎn)，是鋁材磷化的有效促進(jìn)劑氟化物可促進(jìn)成膜，增加膜重，細(xì)化晶粒:Mn2 , Ni2能明顯細(xì)化晶粒，使磷化膜均勻、致密并可以改善磷化膜外觀:Zn2 濃度較低時，不能成膜或成膜差，隨著Zn2 濃度增加，膜重增加:PO4含里對磷化膜重影響較大，提高PO4。含量使磷化膜重增加。