脫模劑的使用

如何使用脫模劑：做樹脂澆鑄體一般用蠟型脫模劑。首先用一塊干凈的布蘸取脫模劑，在已經(jīng)清理干凈的模具腔面上涂抹，即按畫圓圈的形式走8字，整個(gè)涂抹下來表面應(yīng)是平整干凈的，在25℃情況下，一般間隔10分鐘用干凈的布擦去上次涂抹的脫模劑，再重復(fù)上面的步驟兩次即可，后模腔表面應(yīng)該是光滑的，看不到明顯的脫模劑殘痕

脫模劑的主要成分

脫模劑的主要成分是有機(jī)硅、石蠟、聚乙烯蠟、礦脂、脂肪酸鹽、有機(jī)氟等二硅油廣泛用作脫模劑，具有優(yōu)良的耐高低溫性能、電絕緣性能、憎水性、防潮性和化學(xué)穩(wěn)定性。一般需配成很稀的溶液或乳液使用。用于脫模劑的聚硅氧烷還可以是聚基硅氧烷、含羥基和硅醇基的硅油、含乙氧基硅油等某些特殊液態(tài)硅氧烷（有機(jī)硅樹脂）能夠在模具表面聚合成固態(tài)薄膜，可配制“半性”脫模劑，一次施用可連續(xù)許多次生產(chǎn)循環(huán)而無需涂脫模劑，提高了生產(chǎn)效率。如果制件有涂裝要求，需慎用有機(jī)硅系脫模劑，否則可引起不能上漆等問題。

?脫模劑的使用方法、噴涂工藝及注意事項(xiàng)

      （1）脫模劑的盛放器具一定要干凈，無油污及其他雜質(zhì)。

　?。?）水質(zhì) 脫模劑一定要兌干凈的水，當(dāng)脫模劑的盛放器具或水受到污染時(shí)，容易造成脫模劑變質(zhì)，從而影響脫模劑的脫模作用，造成一些敏感壓鑄件的廢品率上升。例如我公司生產(chǎn)的機(jī)用缸體壓鑄件，它對(duì)氣密性有要求，當(dāng)盛放脫模劑的壓力罐較長(zhǎng)時(shí)間不清洗存在污垢，而其他生產(chǎn)條件不變的情況下，生產(chǎn)的缸體鑄件打壓漏氣率就會(huì)上升。      

     （3）兌水率根據(jù)脫模劑使用說明書選擇合適的兌水率，一般為1：100左右，禁止兌水率過低，主要根據(jù)壓鑄件的形狀復(fù)雜程度和噴涂時(shí)間的長(zhǎng)短確定，鑄件形狀簡(jiǎn)單且噴涂時(shí)問長(zhǎng)宜稀一些，鑄件形狀復(fù)雜、壁厚較薄時(shí)可稍濃一些。

     （4）脫模劑的使用方法時(shí)間 脫模劑使用時(shí)要注意其出廠時(shí)間及保質(zhì)期。脫模劑在打開蓋子后應(yīng)及時(shí)兌水，并在短時(shí)間內(nèi)用完，尤其是夏季生產(chǎn)時(shí)更要防止變質(zhì)。

　?。?）脫模劑的使用方法噴涂距離 一般的噴涂距離為100～200mm左右，不要過大或過小，對(duì)于個(gè)別的點(diǎn)位，如分流錐、橫澆道和型芯等處可適當(dāng)縮短距離。

　?。?）噴涂時(shí)間 在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量縮短噴涂時(shí)間。

　?。?）脫模劑的噴涂量在保證鑄件順利脫模和質(zhì)量的前提下，盡量減小噴涂用量。

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橡膠脫模劑指用于防止橡膠產(chǎn)品與模具表面粘連，并能使之順利出模而不致撕裂的一類物質(zhì)。使用時(shí)將它噴或涂于模具表面，以形成一層有效的隔離層。對(duì)脫模劑的主要要求：有一定的熱穩(wěn)定性和化學(xué)惰性，不腐蝕模具表面，在模具表面上殘留分解物不影響產(chǎn)品色澤，但能賦予良好的外觀、無毒環(huán)保，容易配制，使用方便。