風(fēng)機(jī)的防磨損措施

針對(duì)不同的磨損形式，可以將防磨損措施分為以下幾種，為：

1.對(duì)葉片表面進(jìn)行處理

對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。這些方法的共同優(yōu)點(diǎn)是增加了葉片表面的硬度，從而在一定程度上提高了葉片的耐磨性，但各種方法均存在各自的缺點(diǎn)。滲碳工藝難度大，實(shí)際滲碳時(shí)，滲碳層的部位和厚度要由葉片厚度和磨損情況以及滲碳工藝決定；堆焊時(shí)葉片變形大，而且反復(fù)焊接會(huì)導(dǎo)致葉面產(chǎn)生裂縫，易產(chǎn)生事故；噴涂時(shí)涂層的厚度很難確定好；這時(shí)分首要需求參閱兩個(gè)目標(biāo)，分別是焚燒量和高度，引風(fēng)機(jī)類型的功率和鍋爐的焚燒量是成正相關(guān)的，耗費(fèi)的燃料越多，需求運(yùn)用的引風(fēng)機(jī)功率越大。粘貼陶瓷片的效果比較好，但價(jià)格高。

2.表面噴涂耐磨涂層

這種方法操作簡(jiǎn)單，成本低，但涂層磨損快，一次大約使用3—5個(gè)月。

3.改進(jìn)葉片結(jié)構(gòu)

共有將葉片工作面加工成鋸齒狀、變中空葉片為實(shí)心葉片、葉片加焊防磨塊等方法，這些都可以在一定程度上降低葉輪的磨損。

4.前置防磨葉柵

在易磨損處安裝防磨葉柵后，可以阻止粒子向后盤及葉根處流動(dòng)，從而將粒子的集中磨損轉(zhuǎn)化為均勻磨損，提高了葉輪的耐磨性，延長(zhǎng)了風(fēng)機(jī)的使用壽命。

5.改善氣動(dòng)設(shè)計(jì)

合理選用風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口形狀，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)保證葉輪小入口相對(duì)速度，盡量降低通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)數(shù)，選擇適當(dāng)?shù)娜~輪流道形狀，使葉片進(jìn)口到出口的弧度的曲率半徑由小漸大，這樣能減少固體顆粒與葉片的撞擊機(jī)會(huì)。

風(fēng)機(jī)的工作原理和維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn)

1.工作原理

在氣缸體中有兩個(gè)口，為吸入口和排風(fēng)口，這兩個(gè)口的連通角度約為240°，再加上轉(zhuǎn)子和氣缸體，組成了一個(gè)封閉空間，在這個(gè)封閉空間中，則充滿了空氣，也就形成了壓力差，從而使鼓風(fēng)機(jī)吸入空氣。

2.維護(hù)保養(yǎng)

這一點(diǎn)對(duì)于羅茨鼓風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)非常重要，因?yàn)樽龊昧诉@項(xiàng)工作，可以有效延長(zhǎng)鼓風(fēng)機(jī)的壽命，并且對(duì)鼓風(fēng)機(jī)來(lái)說(shuō)，也是一種保護(hù)。我們平時(shí)除了按維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程進(jìn)行外，還要注意以下方面，為：

(1)對(duì)各部件和定位銷的緊固程度定期進(jìn)行檢查，如有松動(dòng)應(yīng)立即進(jìn)行緊固，防止了脫落。

(2)鼓風(fēng)機(jī)的體內(nèi)有無(wú)漏水和漏油，不能出現(xiàn)結(jié)垢、生銹或剝落的現(xiàn)象，有要立即進(jìn)行解決。

(3)羅茨鼓風(fēng)機(jī)通過(guò)加潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑，在加潤(rùn)滑油的時(shí)候要注意油的質(zhì)量是否良好；如果鼓風(fēng)機(jī)是新的或已經(jīng)過(guò)大修，應(yīng)該對(duì)油箱進(jìn)行清洗，并按步驟進(jìn)行操作，在機(jī)器工作八小時(shí)后更換潤(rùn)滑油；對(duì)葉片表面進(jìn)行處理對(duì)葉片表面可以進(jìn)行滲碳、等離子堆焊、噴涂硬質(zhì)合金、粘貼陶瓷片處理。鼓風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中操作者應(yīng)注意機(jī)器有無(wú)噪音或雜音，隨時(shí)檢查機(jī)組是否在規(guī)定情況下工作。

(4)鼓風(fēng)機(jī)是否過(guò)載的判斷：注意這幾個(gè)方面，為進(jìn)排氣壓力、軸承溫度、電機(jī)電流的增加。

　由流體力學(xué)可知，P(功率)=Q(流量)╳H(壓力)，流量Q與轉(zhuǎn)速N的一次方成正比，壓力H與轉(zhuǎn)速N的平方成正比，功率P與轉(zhuǎn)速N的立方成正比，如果水泵的效率一定，當(dāng)要求調(diào)節(jié)流量下降時(shí)，轉(zhuǎn)速N可成比例的下降，而此時(shí)軸輸出功率P成立方關(guān)系下降。即水泵電機(jī)的耗電功率與轉(zhuǎn)速近似成立方比的關(guān)系。例如：一臺(tái)水泵電機(jī)功率為55KW，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的4/5時(shí)，其耗電量為28.16KW，省電48.8%，當(dāng)轉(zhuǎn)速下降到原轉(zhuǎn)速的1/2時(shí)，其耗電量為6.875KW，省電87.5%。雖然送風(fēng)機(jī)需要克服的阻力項(xiàng)目較少，但由于空氣較清潔，不需考慮風(fēng)速提高后空氣預(yù)熱器磨損加劇的問(wèn)題。

?風(fēng)機(jī)盤管的主要特點(diǎn)：

   1.風(fēng)機(jī)盤管機(jī)體結(jié)構(gòu)精致，緊湊，堅(jiān)固耐用，外型美觀且幽雅。

   2.風(fēng)機(jī)盤管采用鍍鋅板機(jī)殼，冷凝水盤采用模壓工藝一體成型高壓離心風(fēng)機(jī)，無(wú)焊縫、焊點(diǎn)、符合防火規(guī)范的保溫材料整體連接于水盤。

   3.風(fēng)機(jī)盤管體積小：機(jī)體設(shè)計(jì)輕巧。排水管及線路安裝簡(jiǎn)便，左右接管及回風(fēng)方式可隨時(shí)變換，以配合現(xiàn)場(chǎng)情況。機(jī)組能安裝于任何空間場(chǎng)所。

   4.風(fēng)機(jī)盤管：先進(jìn)的脹管工藝，保證了換熱器銅管和鋁箔的緊密接觸，傳熱性能好。

   5.風(fēng)機(jī)盤管噪音低：合理的高壓離心風(fēng)機(jī)與氣流結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，的吸音保溫材料，使機(jī)組噪音低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)1-3dB（A）。