導(dǎo)熱油加熱器操作使用管理:

第五條有機(jī)熱載體必須經(jīng)過脫水后方可使用。不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。需要混合使用時(shí)，混用前應(yīng)由有機(jī)熱載體生產(chǎn)單位提供混用條件和要求。

第六條使用中的有機(jī)熱載體每年應(yīng)對其殘?zhí)?、酸值、粘度、閃點(diǎn)進(jìn)行分析，當(dāng)有兩項(xiàng)分析不合格或熱載體分解成份的含量超過10%時(shí)，應(yīng)更換熱載體或?qū)彷d體進(jìn)行再生。

第七條電加熱導(dǎo)熱油爐受熱面應(yīng)定期進(jìn)行檢查和清洗，應(yīng)將檢查和清洗情況存入鍋爐技術(shù)檔案。

第八條電加熱導(dǎo)熱油爐安裝或重大修理后，在投入運(yùn)行前應(yīng)由使用單位和安裝或修理單位進(jìn)行1．5倍工作壓力的液壓試驗(yàn)，對于氣相爐應(yīng)按5條進(jìn)行1氣密性試驗(yàn)。合格后才能投入運(yùn)行。液壓試驗(yàn)與氣密試驗(yàn)時(shí)，當(dāng)?shù)劐仩t安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)應(yīng)派人參加。

第九條鍋爐房應(yīng)有有效的防火和滅火措施法

電加熱導(dǎo)熱油爐設(shè)計(jì)必須知道的9項(xiàng)要求

7 排煙溫度。根據(jù)電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油在運(yùn)行中的工作溫度，電加熱導(dǎo)熱油爐的排煙溫度和導(dǎo)熱油溫度之間的差1好控制在80~120℃，排煙溫度適宜在350~400℃，以使對流受熱面不至于過大。為充分利用熱能，電加熱導(dǎo)熱油爐排除的這一些較高的排煙溫度的熱量應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置將其回收再利用，特別是較大型的電加熱導(dǎo)熱油爐更應(yīng)予以考慮和重視。     8 所有與電加熱導(dǎo)熱油爐內(nèi)的導(dǎo)熱油接觸的管道及附件嚴(yán)禁用有色金屬和鑄鐵制造，法蘭與閥門應(yīng)用公稱壓力2.5MPa（約25kgf/cm2）及以上的鑄鋼閥門，密封件應(yīng)采用耐高溫、耐油材料。使用聯(lián)1本混合物型導(dǎo)熱油，應(yīng)用榫槽或凹凸面型法蘭連接。2、介質(zhì)化驗(yàn)及冷態(tài)循環(huán)：⑴、有機(jī)熱載體爐內(nèi)所使用的熱載體必須是合格品，使用溫度必與供熱條件一致。 9 電加熱導(dǎo)熱油爐必須設(shè)低位排液閥，并要求其能排凈物料，確保不留殘液。

次使用電加熱導(dǎo)熱油爐需要注意哪幾個(gè)方面的問題

一、次使用時(shí)要注意控溫的設(shè)備里面是否有水份，因?yàn)橛性S多客戶試壓和試漏會(huì)采用水，使用前一定要清除干凈。

二、開機(jī)前的準(zhǔn)備工作：  1、  檢查閥門的開、閉狀態(tài)，其中應(yīng)開啟的閥門有：主循環(huán)油泵的進(jìn) 出口閥門、主循環(huán)管路系統(tǒng)閥門。應(yīng)關(guān)閉的閥門有：主回油管路上的放盡閥門、膨脹油箱上的放盡閥、反應(yīng)釜夾套及內(nèi)置盤管的導(dǎo)熱油進(jìn)出閥門、放空閥 。2、  檢查電路方面：電控柜的電源是否接通；觀察測溫儀表是否顯示 并記錄顯示溫度。 3、  檢查各聯(lián)接件間的密封情況。如泵進(jìn)出口閥門、法蘭的密封；加 熱爐爐膽的法蘭密封情況；循環(huán)油泵的密封情況等是否完好。導(dǎo)熱油加熱器調(diào)試步驟:⑵、裝油：將化驗(yàn)合格的熱載體用注油泵往鍋爐內(nèi)注油，在注油泵向系統(tǒng)注油時(shí)，應(yīng)再檢一遍爐體內(nèi)所有供熱系統(tǒng)的閥門同時(shí)逐一打開排污閥排除空氣，直至有油流時(shí)關(guān)閉，當(dāng)高位膨脹槽液位計(jì)出現(xiàn)油時(shí)停止注油然后啟動(dòng)循環(huán)泵進(jìn)行冷油循環(huán)。以及各緊固件是否松動(dòng)，如循環(huán)油泵的地腳聯(lián)接情況等。

三、注油前檢查導(dǎo)熱管路循環(huán)系統(tǒng)上所有閥門開、閉狀態(tài)，確保在正確的位置，方可注油 。