鐵基粉末注射成型工藝特點(diǎn)

金屬粉末注射成型技術(shù)是集塑料成型工藝學(xué)、高分子化學(xué)、粉末冶金工藝學(xué)和金屬材料學(xué)等多學(xué)科透與交叉的產(chǎn)物，利用模具可注射成型坯件并通過(guò)燒結(jié)快速制造高密度、、三維復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)零件，能夠快速準(zhǔn)確地將設(shè)計(jì)思想物化為具有一定結(jié)構(gòu)、功能特性的制品，并可直接批量生產(chǎn)出零件，是制造技術(shù)行業(yè)一次新的變革。注射成型制品的應(yīng)用領(lǐng)域已遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)各領(lǐng)域，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

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 山東金聚粉末冶金有限公司成立于2003年，位于風(fēng)景秀美的山東省乳山市，為高新技術(shù)企業(yè)，主要從事金屬粉末注射成型和壓制成型產(chǎn)品的研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售工作。

公司愿以精湛的技術(shù)、的產(chǎn)品、的服務(wù)與各行業(yè)朋友攜手共同開(kāi)辟粉末冶金行業(yè)新天地！

鐵基粉末注射成型的萃取工藝

鐵基粉末注射成型成型毛坯在燒結(jié)前必須去除毛坯內(nèi)所含有的有機(jī)粘接劑，該過(guò)程稱(chēng)為萃取。鐵基粉末注射成型萃取工藝必須保證粘接劑從毛坯的不同部位沿著顆料之間的微小通道逐漸地排出，而不降低毛坯的強(qiáng)度。鐵基粉末注射成型粘結(jié)劑的排除速率一般遵循擴(kuò)散方程。目前生產(chǎn)鐵基粉末注射成型用粉末的主要方法有:水霧化法、氣體霧化法、撥基法。燒結(jié)燒結(jié)能使多孔的脫脂毛坯收縮至密化成為具有一定組織和性能的制品。盡管制品的性能與燒結(jié)前的許多工藝因素有關(guān)，但在許多情況下，燒結(jié)工藝對(duì)終制品的金相組織和性能有著很大、甚至決定性的影響。

鐵基粉末注射成型中脫脂與預(yù)燒結(jié)

脫脂方法采用熱脫脂，熱脫脂工藝要根據(jù)粘結(jié)劑組元的熱分解特性合理確定，同時(shí)還要防止因?yàn)槊撝俣冗^(guò)快，使脫脂坯產(chǎn)生鼓泡、開(kāi)裂等缺陷。由于不銹鋼粉對(duì)含碳量十分敏感，因此要選擇還原性氣氛，防止因粘結(jié)劑分解而產(chǎn)生殘?zhí)?，在室溫?00℃的溫度區(qū)內(nèi)主要為石蠟的分解，本工藝過(guò)程中粘結(jié)劑中石蠟為主要的組份，因此為了成功脫除石蠟，加溫速度一般要低于1℃/min。傳統(tǒng)機(jī)械加工法、近來(lái)靠自動(dòng)化而提升其加工能力，在效果和精度上有極大的進(jìn)步，但是基本的程序上仍脫不開(kāi)逐步加工(車(chē)削、刨、銑、磨、鉆孔、拋光等)來(lái)完成零件形狀的方式。本工藝的脫脂爐內(nèi)是氫氣氣氛，脫脂溫度為200℃以下以0.8℃/min的加熱速度升溫，待溫度達(dá)到200℃時(shí)保溫1.5 h，然后以1.5℃/min的速度升至450℃保溫h，以脫去粘結(jié)劑的聚合物組元高密度聚乙烯，并形成連通孔。450℃以后用4℃/min的速度快速升溫至800℃后保溫45 min，使粘結(jié)劑中的聚合物組份完全分解，并完成脫脂和毛坯的預(yù)燒結(jié)。

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