化工泵葉輪共復的方法有：　　1，氣焊維修方法：在炭上葉輪加熱到400-500℃下。] C，焊接連接于錫，則氧 - 焰來熔化黃銅線或者需要在溝槽修復孔，除去焊接木炭后，蓋上石棉絕緣，使得葉片慢速冷卻中，為了避免裂紋。使用文件焊接后處理通過修整原有的輪廓?！　?，電線的修復方法：對于氣穴狀，只要它不連接到孔徑板，可以使用銅線命中，光與文件到文件。首先用葉片表面的銹，污垢和碎片吹在孔隙中，再次合適的厚度孔填充有除了氧 - 火焰銅線之前的研磨機處理，并用一個尖銳的沖手，銅擠出線DL立式多級離心泵，壓實進了洞，后一個平面文件與文件。

標準預防性維修程序 1、每日檢查工作內容 ①檢查泵排出壓力是否正常。 ②檢查泵運轉時聲音及振動、軸承溫度。 ③檢查泵體及附屬管線是否滲漏。 ④檢查聯(lián)軸器防護罩是否松動。 ⑤檢查潤滑油量、密封冷卻水量。 ⑥保持設備清潔。 ⑦如果發(fā)現(xiàn)異常，報告調度。 2、每月預防性維修程序 ①確定每月預防性維修工作。 ② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。 ③做好檢查維修記錄。 3、每月預防性維修程序 ①確定每月預防性維修工作。 ② 對機泵狀態(tài)檢測數(shù)值進行統(tǒng)計分析，分析設備運行狀態(tài)趨勢。 ③做好檢查維修記錄。 4、每季度預防性維修程序 ①檢查泵與電機的對中性，軸向對中須小于0.05mm;角度對中須小于0.05mm。 ②統(tǒng)計季度設備運行狀態(tài)數(shù)據(jù)，分析設備運行趨勢。 ③進行設備故障分析報告。 ④泵體測厚。 5、每年預防性維修程序 ①確認進行離心泵每年預防性維修工作。 ②結合季度設備狀態(tài)數(shù)據(jù)表，對計劃維修設備進行維修： 6、泵體解體檢查，目視檢查泵殼腐蝕與機械損壞，根據(jù)泵殼腐蝕或機械損傷程度決定是否修補或更換; 檢查摩擦環(huán)腐蝕及磨損，測量間隙，如果間隙過量，應予更換; 檢查泵軸、鍵的腐蝕、磨損及變形情況; 檢查軸承，檢查內、外圈及滾珠有無金屬疲勞跡象; 檢查葉輪有無腐蝕和磨損，有無氣蝕現(xiàn)象; 檢查鎖緊螺母，仔細檢查螺紋; 更換機械密封;檢查軸套，如果配合間隙過大或表面磨損予以更換。

真空泵維護守則

1.啟動前，須檢查電機旋轉方向是否與泵的旋轉方向相符。軸承運轉、潤滑是否正常.并檢查填料壓緊程度是否適當，填料不能壓得過緊。正常壓緊的填料能夠使泵中的水成滴地向外漏出。取油浸過的石棉繩做姨料，然后從泵上的冷卻管(接在泵體側面的螺絲孔(16)上)，灌入冷卻水，有汽水分離器者從汽水分離器灌入，并檢查吸氣管路連接是否嚴密后方可開啟泵。

2.真空泵在正常運轉時，須觀察是否有振動，細聽泵內是否有雜聲，并側定填料函和軸承溫度(正常軸承的溫度不得比環(huán)境溫度高出350 C,但工作溫度不得超過70℃)。如果溫度超高，應立即停車檢查原因。

3.真空泵作為水泵真空引水用時，其運轉期間將水泵內的空氣全部吸出，直到將水泵內吸出水來以后，即開動水泵，待水泵正常工作后將真空泵停車，并將吸氣管路的截門關閉。

4.真空泵停車以后，將泵體內的水放凈，尤其是冷凍季節(jié)更要注意，以免使泵凍裂。如果準備長期停用.*好拆開泵的全部零件擦干，將轉動部位涂上黃油或防鑄油脂，再重新裝好，并將吸入口和排出口塞上一木塞，放里在較干澡的地方保存。

　針對一些客戶提出自吸式抽酸泵使用過程中的異常問題。在耐心回答之余，也隨著不斷的工作總結，現(xiàn)將對自吸式抽酸泵的一些安裝與維護知識分享給大家。

自吸式抽酸泵

　　(1)手動檢查自吸式抽酸泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象;定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換

　　(2)向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中間線處并及時更換和補充

　　(3)擰下自吸式抽酸泵體的引水螺塞，灌注引水(或引漿);關好出水管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。

　　(4)查看電機轉向是否正確。當自吸式抽酸泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空自吸式抽酸泵，當其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。