離心泵的一般特點(diǎn)

（1）水沿離心泵的流經(jīng)方向是沿葉輪的軸向吸入，垂直于軸向流出，即進(jìn)出水流方向互成90°。

（2）由于離心泵靠葉輪進(jìn)口形成真空吸水，因此在起動(dòng)前必須向泵內(nèi)和吸水管內(nèi)灌注引水，或用真空泵抽氣，以排出空氣形成真空，而且泵殼和吸水管路必須嚴(yán)格密封，不得漏氣，否則形不成真空，也就吸不上水來。

（3）由于葉輪進(jìn)口不可能形成真空，因此離心泵吸水高度不能超過10米，加上水流經(jīng)吸水管路帶來的沿程損失，實(shí)際允許安裝高度（水泵軸線距吸入水面的高度）遠(yuǎn)小于10米。如安裝過高，則不吸水；此外，由于山區(qū)比平原大氣壓力低，因此同一臺(tái)水泵在山區(qū)，特別是在高山區(qū)安裝時(shí)，其安裝高度應(yīng)降低，否則也不能吸上水來。

真空泵腔內(nèi)容積不斷變化而形成排氣作用，要求潤滑油應(yīng)具有合適的粘度和粘溫特性。

　　真空泵不斷向高速度發(fā)展，由于滑片和泵體的高速摩擦使油溫升高，油品很容易氧化分解，尤其擴(kuò)散泵往往處于很高的溫度環(huán)境下工作，使系統(tǒng)內(nèi)蒸氣壓升高，真空度降低，因此要求真空泵油具有良好的熱氧化安定性。

　　真空泵吸入的如果是腐蝕性氣體，會(huì)與油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，腐蝕泵內(nèi)零件；吸入空氣中往往含有水汽冷凝水，引起真空泵油的乳化并使金屬腐蝕，所以要求具有良好的抗腐蝕和抗乳化性。

離心泵故障原因：  　　(1)滑動(dòng)軸承軸瓦刮研不合乎要求。  　　(2)軸瓦間隙過小。  　　(3)潤滑油兩不當(dāng)(過多或過少)或變質(zhì)。  　　(4)軸承裝備不正確。  　　(5)冷卻水不足或中斷。  　　(6)軸承磨損或松動(dòng)。  　　(7)泵軸彎曲。  　　(8)油環(huán)變形，轉(zhuǎn)動(dòng)不靈或不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。  　　(9)泵軸與電機(jī)軸不同心。  　　(10)軸瓦巴氏合金脫落。  　、

　排除方法：  　　(1)重新刮研軸瓦，是每平方厘米達(dá)3-5點(diǎn)，接觸面達(dá)70/%以上，開好油槽。  　　(2)重新調(diào)整軸瓦間隙或刮研。  　　(3)調(diào)整油量，達(dá)容積的三分之二。  　　(4)按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素。  　　(5)檢查、清洗冷卻水管，給與足夠的冷卻水。  　　(6)檢查軸瓦、調(diào)整壓蓋，將磨損嚴(yán)重處刮研并調(diào)整好間隙。  　　(7)檢查、校直或更換泵軸，使其彎曲度小于0.03mm。  　　(8)檢查油環(huán)的橢圓度，校正或更換新油環(huán)。  　　(9)測量和調(diào)整離心泵機(jī)組同心度，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。  　　(10)選定標(biāo)準(zhǔn)的巴氏合金，重新掛瓦、加工。刮研軸瓦。