調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構與性能規(guī)范

(1)閥體一體化整體鑄造，確保堅固耐用。閥門整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。

(2)閥門安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進出口結(jié)構做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動、噪聲和氣蝕，其開啟度與流量成線性關系。

(3)閥門與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國標。

(4)活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實現(xiàn)氣泡級密封、零泄漏。

(5)閥門有效啟閉次數(shù)可達5萬次以上。

(6)閥門自身水頭損失不大于2m水柱。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐

         活塞式調(diào)流調(diào)壓閥對于閥門材質(zhì)的防腐  

       閥門金屬材料在物理環(huán)境反應或化學環(huán)境反應作用下所受到的破壞，稱之為腐蝕現(xiàn)象。由于腐蝕現(xiàn)象出現(xiàn)于金屬與周圍環(huán)境自發(fā)的相互作用當中，那么，了解腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因和怎樣將閥門易損材質(zhì)與周圍環(huán)境相隔絕，則成為通用機械設備生產(chǎn)企業(yè)高度關注的話題。

       腐蝕現(xiàn)象及故障造成的原因

       1、水分：造成管道內(nèi)部生銹腐蝕，加速過濾器網(wǎng)眼堵塞，引起動作不良；管壁銹屑混合水滴侵入執(zhí)行器內(nèi)部，造成動作不良；進入元器件內(nèi)部，使不能順利運轉(zhuǎn)；管壁銹屑混合水滴進入活塞式調(diào)流調(diào)壓閥閥門內(nèi)部，導致閥門材質(zhì)在物理環(huán)境和化學環(huán)境反應作用下受到破壞，閥門動作失靈，執(zhí)行元件運轉(zhuǎn)不穩(wěn)定，壓力損失增大；發(fā)生水擊現(xiàn)象引起工作機損壞。

       2、油分：造成密封圈變形。密封圈泡油發(fā)脹，摩擦力增大，閥不能動作或執(zhí)行元件輸出力不足。

       3、粉塵：吸入有粉塵的空氣而流入氣動裝置，造成氣動元件摩擦，損壞和增大摩擦力。

       腐蝕破壞對閥門的使用可靠性和壽命有相當大的影響。對于活塞式調(diào)流調(diào)壓閥而言，其管道工作氣候條件的復雜；石油和油層水等介質(zhì)中二氧化碳和有機酸的出現(xiàn)使其金屬表面的破壞力增大，從而迅速失去工作能力。

       由于材質(zhì)的化學腐蝕還取決于溫度、磨擦零件的機械負荷、潤滑材料中所含的硫化物、抗酸的穩(wěn)定性與介質(zhì)接觸的時間、金屬對氮化過程的催化作用、腐蝕浸蝕性物質(zhì)的分子對金屬的轉(zhuǎn)換速度等等。因此，活塞式調(diào)流調(diào)壓閥的防腐，可理解為在閥門上涂覆保護其不受腐蝕的條件保護層，使閥門無論是在制造、保存、運輸還是在其使用的過程中都不受水分、油分、粉塵的腐蝕和破壞

影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關鍵要素

         影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關鍵要素 

       活塞式調(diào)流調(diào)壓閥在很大程度上和泄壓閥的作用類似，主要體現(xiàn)在都是起調(diào)節(jié)作用，只是調(diào)節(jié)的對象不同?；钊秸{(diào)流調(diào)壓閥是起調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、流態(tài)以及調(diào)節(jié)管網(wǎng)壓力的作用。泄壓閥是將進氣管道內(nèi)的壓力控制在極限值以下。

       對于所有這些帶壓力的工作原件，壓力調(diào)節(jié)都是基本的要素。

       選擇活塞式調(diào)流調(diào)壓閥設定壓力調(diào)節(jié)時，并不是設定壓力大于介質(zhì)工作壓力即可。還需要遵循以下幾個原則：

       1、設定壓力必須小于管道壓力；

       2、zui小回關壓力應大于工作壓力一定百分比；

       3、回關壓力與設定壓力的比例不得大于1倍以上。

       總的來說，影響活塞式調(diào)流調(diào)壓閥選型的關鍵要素不僅僅是設定壓力的選擇，還包括：介質(zhì)粘度、介質(zhì)工作溫度、工作壓力、背壓、需要的泄放量、介質(zhì)在泄放溫度下的飽和蒸汽壓等參數(shù)等。