調(diào)流調(diào)壓閥的結(jié)構(gòu)與性能規(guī)范

(1)閥體一體化整體鑄造，確保堅(jiān)固耐用。閥門(mén)整體及閥體、活塞、閥軸等主要部件，使用壽命不少于50年。

(2)閥門(mén)安裝在輸水管道上，起調(diào)節(jié)壓力、流量、消除氣蝕及通斷水流作用。其進(jìn)出口結(jié)構(gòu)做到平滑順暢，避免因流道結(jié)構(gòu)變化造成的水流紊亂而產(chǎn)生的振動(dòng)、噪聲和氣蝕，其開(kāi)啟度與流量成線性關(guān)系。

(3)閥門(mén)與管道的連接形式為法蘭連接，法蘭連接尺寸符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)。

(4)活塞閥采用金屬與橡膠雙重密封，實(shí)現(xiàn)氣泡級(jí)密封、零泄漏。

(5)閥門(mén)有效啟閉次數(shù)可達(dá)5萬(wàn)次以上。

(6)閥門(mén)自身水頭損失不大于2m水柱。

調(diào)流調(diào)壓閥的應(yīng)用原理

調(diào)流調(diào)壓閥主要由閥體、活塞、活塞導(dǎo)軌、內(nèi)置曲柄滑塊機(jī)構(gòu)、密封、內(nèi)部零件等組成。主要采用曲柄滑塊帶動(dòng)活塞運(yùn)動(dòng)，在閥體內(nèi)部形成軸向?qū)ΨQ的環(huán)形流道，并有效地控制流通面積，形成從入口到出口截面為遞減的流道，從而使流體的流速漸升，并通過(guò)圓周方向上的多孔，向管路中心方向形成射流對(duì)撞，從而達(dá)到消能減壓、調(diào)節(jié)流量的目的。

調(diào)流調(diào)壓閥在小流量工況時(shí)閥門(mén)對(duì)流體具有良好的消能效果，有效防止氣蝕;當(dāng)大流量工況時(shí)，閥門(mén)可消減流體部分能量，并對(duì)流體的部分能量有所保留，保證閥門(mén)具有足夠的過(guò)流能力。其主要優(yōu)點(diǎn)如下：實(shí)現(xiàn)流量的明確控制，可以保持恒定流量;實(shí)現(xiàn)大壓差范圍內(nèi)的調(diào)節(jié)，保持閥后壓力穩(wěn)定;可以選擇手動(dòng)和電動(dòng)兩種控制方式，電動(dòng)調(diào)流調(diào)壓閥還可以實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制，操作人員無(wú)需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，即可根據(jù)需要進(jìn)行高精度調(diào)節(jié)。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥不排液或排液不足的排除方法

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥是依靠活塞、柱塞或隔膜在閥體內(nèi)往復(fù)運(yùn)動(dòng)使缸內(nèi)工作容積交替增大和縮小來(lái)輸送液體或使之增壓的容積式閥門(mén)。

1、檢查吸入管、過(guò)濾器，打開(kāi)進(jìn)泵閥門(mén)；

2、檢修吸入管；

3、更換吸入管，或增加進(jìn)出壓力；

4、檢修閥門(mén)的密封面；

5、調(diào)節(jié)填料壓蓋，或更換填料；

6、穩(wěn)定電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速；

7、調(diào)整液面高度。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥結(jié)構(gòu)和原理：

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥采用氣壓差的作用，使活塞上下運(yùn)行，帶動(dòng)導(dǎo)料活塞開(kāi)閉，起到提料的作用。調(diào)整給活塞式調(diào)流調(diào)壓閥工作氣體的流量與氣壓來(lái)控制和調(diào)節(jié)送料流量，結(jié)合感應(yīng)開(kāi)關(guān)能使之自動(dòng)化工作。

活塞式調(diào)流調(diào)壓閥維護(hù)保養(yǎng)：

1、在使用過(guò)程中防止撞擊缸體部位避免變形，發(fā)生活塞卡死現(xiàn)象，造成報(bào)廢；

2、活塞在運(yùn)行壹佰萬(wàn)余次后，根據(jù)空壓機(jī)送氣過(guò)程中水份積留情況應(yīng)清缸體；

3、如經(jīng)久不用，應(yīng)在溶劑內(nèi)工作狀清洗，防止?jié){料凍結(jié)，阻塞導(dǎo)料管；

4、在工作中，如缸體部位發(fā)熱，需添加潤(rùn)滑油；

5、使用過(guò)程中如調(diào)節(jié)螺母松動(dòng)，發(fā)生漏料，應(yīng)及時(shí)調(diào)整螺母。