拋丸處理工藝

拋丸利用高速旋轉(zhuǎn)的飛輪，利用離心力將直徑為0.2～3.0mm的彈丸拋向工件的表面；使表面達(dá)到一定的粗糙度；或者改善工件的焊接拉應(yīng)力為壓應(yīng)力，提高工件使用壽命。

拋丸工藝與噴丸工藝相比，噴射動(dòng)力不同，但效果基本相同；同樣的，拋丸也無法徹c底清理油污。

特點(diǎn)：

①、拋丸較噴丸效率很高，經(jīng)濟(jì)適用，易控制效率和成本；

②、不如噴丸靈活、精細(xì)；

③、拋丸拋射會(huì)有死角，一般使用與形面單一的工件批量加工。

目的：拋丸能使零件避免表面殘留高的張應(yīng)力，產(chǎn)生壓應(yīng)力而提高其疲勞強(qiáng)度。

拋丸工藝過程：

1．丸種類的選擇：

（1）鑄鋼丸硬度一般為HRC40～50，加工硬金屬時(shí)，可把硬度提高到HRC57～62。鑄鋼丸韌性較好，使用廣泛，其使用壽命為鑄鐵丸的幾倍。

（2）鑄鐵丸硬度一般為HRC58～65，質(zhì)脆而易于破碎，壽命短，使用廣泛，主要用于需拋丸強(qiáng)度高的場(chǎng)合。

拋丸硬度的選用

一般拋丸的硬度要大于零件的硬度。當(dāng)其硬度大于零件的硬度時(shí)，拋丸硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度。反之，拋丸硬度值降低，將使拋丸強(qiáng)度降低。

化學(xué)處理：主要是利用酸性或堿性溶液與工件表面的氧化物及油污發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使其溶解在酸性或堿性的溶液中，以達(dá)到去除工件表面銹跡氧化皮及油污的目的?；瘜W(xué)處理適應(yīng)于對(duì)薄板件清理，但缺點(diǎn)是：若時(shí)間控制不當(dāng)，即使加緩蝕劑，也能使鋼材產(chǎn)生過蝕現(xiàn)象。對(duì)于較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件和有孔的零件，經(jīng)酸性溶液酸洗后，浸入縫隙或孔穴中的余酸難以清除，若處理不當(dāng)，將成為工件以后腐蝕的隱患，且化學(xué)物易揮發(fā)，成本高，處理后的化學(xué)排放工作難度大，若處理不當(dāng)，將對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，此種處理方法正被機(jī)械處理法取代。

拋丸處理常用范圍：

鋼板、石材、管道、鋼筋、盤圓、路面、五金配件、汽車配件、鑄造件等等，幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進(jìn)行拋丸處理。

拋丸處理設(shè)備種類：

通過式拋丸機(jī)、履帶式拋丸機(jī)、吊鉤式拋丸機(jī)、懸鏈?zhǔn)綊佂铏C(jī)、路面拋丸機(jī)、石材拋丸機(jī)、線材拋丸機(jī)、鋼板拋丸機(jī)、管道拋丸機(jī)、鋼管拋丸機(jī)等等

拋丸處理常見拋丸材料：

鋼丸、鋁丸、陶瓷微粉、鋼砂、核桃砂、玉米芯、玻璃珠、樹脂砂、塑膠砂等。

拋丸處理發(fā)展歷史：

拋丸處理是一種在歐美發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)開始應(yīng)用的拋丸表面處理方法。第-臺(tái)拋丸機(jī)誕生于100年前，開始是在各種金屬或非金屬表面去除雜質(zhì)、氧化皮，增加粗糙度等方面得到應(yīng)用。